​五金衝壓模（mó）具作業（yè）的七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成的（de）零（líng）件數量或工藝內容較一般加工（gōng）方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性（xìng）好采用五金衝壓模具成形產品，影（yǐng）響產品質量變化的因素少，危害程（chéng）度低。有的（de）因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之內j產（chǎn）品（pǐn）質量的穩定就可以有效保證（zhèng）其互（hù）換性。良好的互（hù）換性是流水線大批量生產的（de）基本保證。同（tóng）時也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的（de）排（pái）樣方式，如：交叉、斜向（xiàng）、多排、混合、套裁，甚至無（wú）廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本（běn）。

(4)材（cái）料不需加（jiā）熱一般情況（kuàng）下，在進行衝壓（yā）作業（yè）時，材料不需加熱。這樣不但（dàn）可以節約能源（yuán），減少加熱設備（bèi）和場地占用，還可避免因加熱帶來的（de）製（zhì）品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形（xíng）狀尺寸不穩定（dìng）。也可以（yǐ）防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高（gāo）受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐（nài）磨性增加，衝件的強度和剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很（hěn）多。能解決許（xǔ）多一般機（jī）械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或（huò）非金屬材料零件的加工成形（xíng），五金衝壓成形幾乎是唯（wéi）一的（de）加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產（chǎn）品的成形過（guò）程及基本質量（liàng）大多由模（mó）具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的（de）影響。對操作工也沒有（yǒu）過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。