​五金（jīn）高（gāo）速衝壓（yā）模具設計經驗（yàn）基（jī）礎技巧

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的（de）,先成形（xíng）一半,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝（chōng）大孔;先（xiān）衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後（hòu）麵,那麼它在衝裁時,衝（chōng）子四周對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺（quē）口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極（jí）容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實在太小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精密導向;B:衝子（zǐ）採用PG(光（guāng）學研磨）加工.

3、確定（dìng）是否采用裁邊:

裁邊（biān）一（yī）般用在連（lián）續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定（dìng）位針孔,接著（zhe）馬上用引導（dǎo）針導正,一般不用裁邊了;沒有（yǒu）引導針的,要先裁邊,用來（lái）定距,一般用在（zài）落（luò）毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這（zhè）種衝子常用於落料模和厚材裁（cái）邊中,定（dìng）位精度低,它的（de）長=步（bù）距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵（miàn）,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形（xíng）的作用用來卡隹裁邊廢料（liào）防止翻（fān）轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝（chōng）子既裁邊又（yòu）兼落外形（xíng）.

這種台階頭部目的起導向（xiàng）作用,減少側向力.

4、預斷（duàn）,將要斷,但未（wèi）斷的（de）意思（sī）(一般放在工站前（qián）麵)

由於（yú）小五金電（diàn）子產（chǎn）品往往有電（diàn）鍍要（yào）求,為電鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品並不直接落料,而是（shì）打個預（yù）斷留在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要（yào）切,每邊切進（jìn）的深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下（xià）來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工和（hé）備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚（hòu）度（dù）實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料（liào）帶的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在（zài）脫料板中間磨出一（yī）個料帶槽:其（qí）槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小（xiǎo）=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需（xū）磨產品槽:因為工程模產品一般較（jiào）大而不像（xiàng）連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確（què）導正孔（kǒng）的大小及位（wèi）置

一（yī）般（bān）的連續模都要衝導正（zhèng）,以便後工序的精確定位,在（zài）工程模中常用產品零件上（shàng）的內孔或外（wài）形來實現下一工序（xù）的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小（xiǎo）與材料（liào）厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識