五（wǔ）金模（mó）具衝裁間隙對衝壓件的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模（mó）刃口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間（jiān）隙與雙邊間隙之分。

二（èr）、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影（yǐng）響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂（liè）拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於（yú）彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關（guān）係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大（dà）,變形區內拉應（yīng）力成分就（jiù）越大（dà）,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚（hòu）度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件（jiàn）與凸（tū）、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模（mó）具（jù）壽命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔（kǒng）之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽（shòu）命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與材料間的摩擦（cā）減小,井能減緩間隙（xì）不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較（jiào）高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合（hé）理間隙，最（zuì）小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為合理間隙。其上限（xiàn）為最大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵質（zhì）量沒有（yǒu）嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差（chà）要求較高時應選擇（zé）較小間隙值。

(3)計（jì）算衝裁（cái）模刃日尺寸時,考慮到模具在（zài）使用過（guò）程中的磨（mó）損（sǔn）會使刃（rèn）日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算。