​五金衝壓件時常見故障分析

一家（jiā）衝壓工廠做出好的質量會給整個產（chǎn）品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的（de）常見問（wèn）題原因及（jí）對策，希望能（néng）夠對衝壓工（gōng）廠同行製（zhì）件質量（liàng）的提高提供一（yī）些有益的（de）參考。  

一五金衝壓件為（wéi）什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過（guò）衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為（wéi）衝裁（cái）力的影響。衝裁時（shí），由於衝（chōng）裁間隙的（de）存在，材（cái）料在凹模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊（jǐn）材（cái）料，防止凹（āo）模側的材料（liào）向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改（gǎi）變。隨卸料板（bǎn）對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（shēn）（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹（āo）模麵上的（de）材（cái）料受拉伸（shēn）而致。所以（yǐ）衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查（chá）衝裁間隙是否合（hé）理（lǐ）。

2、衝裁時已（yǐ）產生（shēng）衝件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形（xíng）不良，需從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

3、折彎時衝（chōng）壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此（cǐ）問題的處（chù）理，對衝壓件進行折彎前的導位、折（shé）彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料（liào）防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問（wèn）題的（de）重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中（zhōng）間（jiān）護麵（miàn）支架衝（chōng）壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種（zhǒng）多樣，其撕裂（liè）部位主要分布在製件（jiàn）孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的（de）差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根（gēn）據現場的實際情（qíng）況，通過檢（jiǎn）查製（zhì）件撕裂（liè）部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜（xié）行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下（xià）：    

1、成（chéng）形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程（chéng）中，工藝要求凹模、壓料芯（xīn）以及兩者的（de）製件必須緊密貼合在一起（qǐ），在機床滑（huá）塊下（xià）滑時（shí）壓迫板（bǎn）料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製件存在（zài）質量不穩定等缺（quē）點，就說明機（jī）床壓力在生產過程中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態（tài）。究其原因（yīn），主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機（jī）床壓力進（jìn）行調整，或者是在每個（gè）班次的（de）交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定（dìng）性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻（fān）邊成（chéng）形模具設計缺陷 ,該模（mó）具為一模雙（shuāng）腔左（zuǒ）/右件公用（yòng），由於（yú）本工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容（róng），加之製件（jiàn）特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模（mó）具結構（gòu）條件成形行程（chéng）大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小（xiǎo）這一特征，卻忽視了壓料芯成形導（dǎo）滑行程。

三（sān）五金（jīn）衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓（yā）製件的（de）品質（zhì），衝壓過程中的操作以及工位（wèi）器具的裝夾取卸等（děng）也（yě）有（yǒu）可能損傷製件表麵質量，因此（cǐ），在整個製造過程的（de）每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入（rù）；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的（de）狀態； 卷料不良  

3、卷料（liào）邊角破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由（yóu）於應力（lì）不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或（huò）者（zhě）異物質引起）；

6、輥（gǔn）子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後（hòu）在卷（juàn）料背麵壓出鼓包（bāo）（異物掉下則消失（shī））；

9、輥子痕跡（異物（wù）附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引（yǐn）起表麵深（shēn）度產生明顯（xiǎn）的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件（jiàn）不良表現或原因。