​CNC數（shù）控機床加工鋁料需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會（huì）出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行（háng）在（zài）位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件（jiàn）變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加（jiā）工的（de）“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎（chǔ）上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話（huà）來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭（tóu）磨損補償等要素（sù）。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是（shì）常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器（qì），試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中（zhōng）容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益（yì）哦~