​數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工（gōng）的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注（zhù）意以（yǐ）下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效（xiào）率（lǜ）的金屬切削加工來（lái）說，被加工材料（liào）、切（qiē）削工（gōng）具、切削條件是三大要素。這些（xiē）決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然（rán）是合（hé）理的選擇（zé）了切削條件。

切削條件的（de）三要素：切削速度、進給量（liàng）和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度（dù）的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的（de）、熱的磨損。切削速度提高刀（dāo）具壽命會減少1/2。

進（jìn）給條件與（yǔ）刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖（suī）然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被（bèi）切削材料產生（shēng）硬化層，同（tóng）樣會影響（xiǎng）刀具的壽命。

用戶要（yào）根（gēn）據被加工的材料、硬度（dù）、切削狀態、材料種類、進給量、切深等（děng）選擇使用的切削速度（dù）。如（rú）下表：

最適合的加工條件的（de）選定（dìng）是在這些因素（sù）的基礎上選定的。有規則的、穩定（dìng）的磨（mó）損達到（dào）壽命（mìng）才是理想的條（tiáo）件。

然而，在實際作（zuò）業（yè）中，刀具壽命的選擇與刀具磨損（sǔn）、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定（dìng）加工條件時（shí），需要根據實際情（qíng）況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工（gōng）材料來（lái）說，可以（yǐ）采用冷卻劑或選用剛性好的（de）刀（dāo）刃（rèn）。

2.合理選擇（zé）刀（dāo）具

1)粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具（jù），以保證（zhèng）加工精度的要求。

3)為減少換（huàn）刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合（hé）理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝（zhuāng）夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減（jiǎn）少（shǎo）定位誤差。

4.確定加工（gōng）路線

加工路（lù）線是指數（shù）控機床加工過程中，刀（dāo）具相對零件（jiàn）的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行程時間。

5.加工（gōng）路（lù）線與加工（gōng）餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上（shàng）過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排在普通車床上加（jiā）工。如（rú）必須（xū）用數（shù）控車床加工時（shí），則需注意程序（xù）的靈活安排。

6.夾（jiá）具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油（yóu）缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤（pán）。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃（rèn）後（hòu）麵副偏角方向磨（mó）出的一（yī）小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次（cì）切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行（háng）精加工的刀具上。