​如何防止數控車床撞（zhuàng）機?

1、三看

一看（kàn）程序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為（wéi）了避（bì）免（miǎn）重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量（liàng）的程序指令（lìng）進行控製，因此在單片機的係統（tǒng）內部也會存（cún）儲大量的程序（xù）文件，在（zài）自動方式下調出程序名，尤其要注（zhù）意檢（jiǎn）查程序名的後綴以（yǐ）及程序格式；其次，檢查程序片（piàn）段。利用計算機軟件仿真模擬的（de）形式，檢測具體（tǐ）的程序（xù）語句是否（fǒu）存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題（tí），仿真軟件會自動指出存在的問題，以（yǐ）便於編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問（wèn）題（tí）。

二看工件坐標。屏幕上會顯示當前（qián）刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在（zài）進行（háng）檢查時，要注意對照（zhào）屏幕數（shù）值與實（shí）際（jì）的刀尖位置，確保（bǎo）兩者之間的坐（zuò）標值能夠一（yī）一對應。由於受機床夾具（jù）、刀（dāo）具磨損（sǔn）等因素的影響，工件坐標往往會存在一定（dìng）的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問（wèn）題。因此，通過工件坐標（biāo）的（de）對照，可以有效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點（diǎn）查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在（zài）不影響機床加（jiā）工質量的前提下，機床操作人員應當（dāng）定期調整刀具位置（zhì），以防（fáng）止刀具碰撞工件或卡（kǎ）盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與（yǔ）屏幕（mù）顯示數（shù）據，如果兩者數值存（cún）在較大誤差，還應當停止加（jiā）工操作，等停機之後退出刀（dāo）具，重新安裝和（hé）調整（zhěng）。

2、二要

一要單段執行（háng）。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序，就會自（zì）動終止加工操作（zuò），需要東莞數控車床操作人（rén）員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操（cāo）作人員以（yǐ）充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大（dà）的避免了碰撞事故的發（fā）生。單段執行雖然降（jiàng）低了（le）東莞數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質（zhì）量和避免碰撞問題，相比之下（xià）其整體加（jiā）工效果更（gèng）好。

二要低倍率（lǜ）。通過調整東莞數控車床的速度調節旋鈕，降（jiàng）低刀具的進給速度，可以（yǐ）在刀（dāo）具進行工（gōng）件加工之前，觀察刀尖位置（zhì）與（yǔ）坐標顯示（shì）數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及（jí）時關停設備，以避免碰撞問（wèn）題。尤其是（shì）在工件內孔加工時，很容易出現（xiàn）進刀或（huò）退刀錯誤，不僅影響內孔（kǒng）加工質量，導致工件內（nèi）孔尺寸出現嚴（yán）重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題（tí）。因此，選用低倍率加工速度，可（kě）以有效避免上述加工問題。

3、一停

準確地說在自（zì）動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想（xiǎng）準備來（lái）觀察比較刀尖位置和屏（píng）幕坐標顯示的情況（kuàng），特（tè）別是切屑纏繞到工件或刀具（jù）上（shàng）時（shí），都可以按循環停（tíng）止鍵，利用這段時間來（lái）解決東莞數控車床加（jiā）工中出現的問題，防止操作（zuò）中因慌亂而出錯。