​CNC數（shù）控（kòng）車床加工的應用和（hé）特（tè）點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已（yǐ）越來越多的應（yīng）用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢（shì），CNC數控車床加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與（yǔ）普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給（gěi）分別由兩台伺服電機（jī）驅（qū）動運動完成，不（bú）再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高（gāo），為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛（gāng）性高，以便適應高（gāo）精度的加（jiā）工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移（yí）動采用滾珠絲杠副，摩擦（cā）小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸（zhóu）承，其（qí）壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車（chē）床加工的潤（rùn）滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施（shī）都（dōu）使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動（dòng）化程（chéng）度高，可（kě）以減（jiǎn）輕操作者的體力勞動強度（dù）。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加（jiā）工過程中， 主要是觀察和監（jiān）督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作（zuò）者（zhě）的腦力勞動相應（yīng）提高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精度高（gāo）、質量穩定。數（shù）控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要（yào）工藝設計和程序（xù）正（zhèng）確合理，加之（zhī）精心操作，就可以保（bǎo）證零件（jiàn）獲得較（jiào）高的加工精度（dù），也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效（xiào）率（lǜ）高。CNC數（shù）控車（chē）床（chuáng）加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般（bān）隻檢（jiǎn）測首件，所以（yǐ）可以省區普通車床（chuáng）加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等（děng），減少了輔助時間，而且由於CNC數（shù）控車（chē）床加工出的零件質量穩（wěn）定，為（wéi）後續工序帶來（lái）方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數（shù）控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備（bèi），通過（guò）編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求（qiú）較（jiào）高（gāo）的零件加工出來，當產（chǎn）品（pǐn）改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝（zhuāng）。所以（yǐ），CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為（wéi）新（xīn）產品的研製開（kāi）發、產品的改進、改型提供了捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係（xì）統發（fā）展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算（suàn）機輔（fǔ）助製造的基礎。

6.CNC數控車床（chuáng）加工初始投資較大。這是由於CNC數控車（chē）床加工設備費用（yòng）高，首次（cì）加工準（zhǔn）備周期較（jiào）長，維修成本高等（děng）因素造成。

7.CNC數控車床加工（gōng）維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的（de）典（diǎn）型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合（hé）多品種中小批量零件。隨著CNC數（shù）控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出（chū）現（xiàn）。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試（shì）時間和工裝的準備時間也是可以選用（yòng）的。

2.精度要求（qiú）高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車（chē）床加工的剛性好，製造（zào）精度高（gāo），對刀精（jīng）確，能（néng）方便的進行尺寸補償，所以能加工尺（chǐ）寸精（jīng）度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零（líng）件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具（jù）角度一定的（de）情況下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相（xiàng）同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度（dù）不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很（hěn）好，這點（diǎn）在（zài）普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數（shù）控車床加工具（jù）有圓弧插補功能，可以加（jiā）工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工（gōng）的管理使用

CNC數控車床加工的（de）使用好（hǎo）壞既需要操作者的精心（xīn）使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的（de）生產模式（shì）是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數（shù）控車床相關人員的工作，使車（chē）床的操作、運行全過程（chéng）受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工（gōng）作，是一個不斷提高（gāo）的過（guò）程。通過培訓工藝人員（yuán）可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時（shí）間；技術工人可以提高（gāo）操作技能；管理人員（yuán）可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管（guǎn）理理念實施管理（lǐ）。

3.科學組織（zhī）生（shēng）產。改進停工待（dài）料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零（líng）件加工的相似性，將（jiāng）待加（jiā）工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能（néng）力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝（zhuāng）準備時間比例（lì），可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數（shù）控車床加工的價值，操（cāo）作者必須正確的掌握數控車床操作（zuò）原則（zé）。按車（chē）床操作規程正確操（cāo）作車床；按工藝和程序要求加（jiā）工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術（shù）素質，減少裝刀、找正（zhèng）等非加工時間；正確維護保（bǎo）養各（gè）種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加（jiā）工（gōng）的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單（dān）的使用設備，是一相（xiàng）繼屬性很（hěn）強的應用工程。隻有科（kē）學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好（hǎo）各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。