20類機械設備日產保養方法，這個可以收（shōu）藏

　　

 

01普通車床日常（cháng）保養

工作開始前（qián）：

1、擦（cā）淨機床外（wài）露導軌麵（miàn）及滑動麵的塵土並加油；

2、按規（guī）定（dìng）潤（rùn）滑各（gè）部位；

3、檢查（chá）各手柄（bǐng）位置；

4、空車試運轉。

工作過程中：

1、嚴格遵守操作（zuò）規程；

2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及（jí）時處理。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清（qīng）掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

周末：

1、全麵擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無鬆動；

3、檢查清洗毛線及毛氈（zhān）；

4、潤滑各部件。

 

02數控車床日常保養

1、每天做好各導軌麵的清（qīng）潔潤滑，有自動潤滑係統的機（jī）床要定期檢查、清洗自動潤滑係統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油（yóu）泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天（tiān）檢查主軸箱自動潤滑係統（tǒng）工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器櫃中冷卻風（fēng）扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵（chén）土；

4、注意檢查冷卻係統，檢查液麵高度（dù），及時添加油或水，油、水髒時要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅（qū）動皮帶，調整鬆緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條鬆緊程度，調節間隙；

7、注意檢查機床液壓係統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力（lì）表指（zhǐ）示是否正常（cháng），管路及各接頭（tóu）有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀（zhuàng）和（hé）位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛（wèi）生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。

 

03立式車床的日常保養（yǎng）

日常保養內容與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時；

責任人：操作者執行，檢驗職員（yuán）檢查。

工作開始前：

第一、檢（jiǎn）查交接班記事本；

第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時（shí）、定量、定質（zhì）；

第三、停機8小時以上的設備（bèi），在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確（què）認潤滑係統（tǒng）是否暢通，各部（bù）位（wèi）運轉是否正常，方可開始工（gōng）作。

工作過程中：

A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑係統工作情況，假如有異常情況，立即（jí）通知檢驗職（zhí）員處（chù）理；

B 各導軌麵（miàn）和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束後：

A、擦除（chú）導軌麵上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物（wù）；

C、當真填寫設備交接班記實。

 

04中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及（jí）時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；

3、觀察中頻電源櫃內（nèi）壓敏電阻，保（bǎo）護電阻（zǔ）及電容外觀是否正常，緊（jǐn）固螺栓有無鬆動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員；

4、配備（bèi）的葫蘆吊需定期加潤滑油。

 

05鏜床日常維護

①工作（zuò）開（kāi）始前：

檢查機床各部件（jiàn）機構（gòu）是否完好，各（gè）手柄位置是（shì）否正（zhèng）常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機（jī）床導軌麵直接澆油潤滑，開機低速空（kōng）運轉（zhuǎn）一定時間。

②工作過程中（zhōng）：

主要是正確操作，不（bú）允許機床（chuáng）超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等（děng）。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。

③工作結束後：

清洗機床各部位，把機（jī）床各移動部件移到規定位置，關閉電源。

 

06無心磨日常保養

1、主軸（zhóu）油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用（yòng）注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，並保持滑板的清（qīng）潔（幹淨無（wú）雜物、雜質（zhì）並呈（chéng）潤滑（huá）狀態）；

4、經常檢查拉鏈器的鬆緊（jǐn）；

5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；

6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

 

07外圓磨日常維（wéi）護

1、每天作業完畢應（yīng）用毛刷對外圓磨床做全（quán）身清理。嚴禁用空氣（qì）槍對工作台麵或導軌直吹，以防止鐵屑進入（rù）導軌，影響外圓磨床精度；

2、作（zuò）業時（shí）嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰（huī）塵鐵屑倒（dǎo）卷進導軌，影響導軌精度和手感；

3、外圓磨床（chuáng）導軌油應及時更換和添（tiān）加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑（hēi）就要更換，時間掌（zhǎng）控在3-6個月更換一次（cì），首次第三個月，以後6個（gè）月（yuè）換一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般（bān）以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工作台鋼索是否鬆馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；

6、定（dìng）期清理工（gōng）作台導軌，以防止（zhǐ）鐵屑磨損導（dǎo）軌（guǐ）麵，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布（bù）碎擦（cā）拭幹淨，對於（yú）嵌入耐磨片（piàn）的雜物，要用鏟刀（dāo）輕輕（qīng）去除。以（yǐ）上動作應由專業人（rén）士指導（dǎo）下進行（háng）或者請外圓磨床（chuáng）廠家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中（zhōng）是否不穩，是否水平；

8、如果是手動外圓磨（mó）床磨床要定期（qī）檢查鋼索鬆緊程度 ；

9、如果是半（bàn）自動外（wài）圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並（bìng）及時更換。

 

08衝床日常維護

1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑（huá）油；

2、嚴格遵守衝床的（de）安全操（cāo）作要求；

3、使有（yǒu）前應（yīng）使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象（xiàng）；

4、在安裝模具時，應切斷電源（yuán）；

5、工作（zuò）完（wán）畢應（yīng）擦淨工作台麵，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作場地。

 

09銑床日常保養

工作開始前：

①對重要部位進行檢查；

②擦淨（jìng）外露（lù）導軌麵並按規定潤滑各部；

③空運轉並查看潤滑係統是否正常。檢查各油平麵，不得低於油標以（yǐ）下，加注各部位潤滑油。

工作結束（shù）後：

①做好床（chuáng）身及部件的（de）清潔工作，清掃鐵（tiě）屑及周（zhōu）邊環境衛生；

②擦拭機（jī）床；

③清（qīng）潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日用維護

工作開始前：

1、擦淨外露導軌麵及工作台麵的塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合要（yào）求；

3、檢查各手柄靈（líng）活可靠；

4、空車試運轉。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸（guī）位。

 

11液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低（dī）於（yú）20度時萬用N32/GB3141的高（gāo）於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號（hào）、46號抗磨液壓（yā）油，使用（yòng）油溫在15～60攝氏度範圍（wéi）內（nèi）；

2、油液業進行（háng）嚴格過濾後才允許加入油箱；

3、工作油液（yè）每一（yī）年更換一次，其中第一次更換時間不應超（chāo）過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露麵應（yīng）經常保持清（qīng）潔，每次工作前應先噴注（zhù）機油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；

6、每半（bàn）年校正檢查一（yī）次壓力表；

7、機器較長期停用（yòng），應將各加—廠表麵擦洗幹淨並塗以防鏽油；

8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

 

12鑽銑床日常維護

1、開動機器前，應檢查（chá）各夾緊機構是否被夾緊，以（yǐ）及主軸套筒（tǒng）的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙（shuāng）色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關（guān），以（yǐ）免再作業時或機床自動（dòng）開啟，造成不良後果；

3、工（gōng）作完畢後，應（yīng）清（qīng）除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表麵塗（tú）防鏽油，以（yǐ）免鏽住。

 

13儲氣罐日常（cháng）維護保養

1、檢查安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓（yā）力表位置處於“0”狀態，即限（xiàn）位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再（zài）將進氣閥門打（dǎ）開；

5、觀察進氣過程,管（guǎn）路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止（zhǐ）；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否（fǒu）有腐蝕（shí）氣體和流（liú）體；

8、每天檢查壓力（lì）表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安（ān）全閥應（yīng）自（zì）動打開，否則應立即停止進氣並給（gěi）予檢修（xiū）；

9、檢查氣壓管路（lù）的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。

 

14超聲波清洗機日常維護

日常維護：（每次操作之後）

1、衝洗接入清潔劑的軟管和（hé）過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；

2、關（guān）斷連接到高壓清洗機上的供（gòng）水係統；

3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管（guǎn）；

5、切斷火（huǒ）花塞的連接導線以確保（bǎo）發動機不會啟動（適用於發動機型）。

 

15耐壓試壓機（jī）日常維護

1、設備外觀（guān）整潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行（háng）狀態正常，各（gè）指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設（shè）備的潤滑、冷卻係統正（zhèng）常；

7、設備周圍整潔（jié），無亂堆放（fàng）雜物，溫濕（shī）度適當；

8、主設備的附屬（shǔ）設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

16加油機日常（cháng）維護

1、設備外觀（guān）整潔；

2、設備的（de）電器（qì）電子控製櫃工作正常；

3、設（shè）備的運行狀態正常（cháng），各指（zhǐ）示儀表（biǎo）顯示（shì）信號正（zhèng）常；

4、設備的調節操（cāo）作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常；

7、設（shè）備（bèi）周圍整（zhěng）潔（jié），無亂堆放雜物，溫濕度（dù）適當；

8、主設（shè）備（bèi）的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運（yùn）行維護用（yòng）工（gōng）具、儀（yí）表、器具、備（bèi）件材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日常維護保養

1、清（qīng）洗機床外表（biǎo）及死角，拆洗各罩蓋（gài），要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌麵及清除工作台麵毛刺（cì）。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查（chá）各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合（hé）要（yào）求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液（yè）壓變速係統、濾油（yóu）網，調整油壓；

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調（diào）整升降機構和夾緊機構達（dá）到靈敏可（kě）靠；

4、搖臂鑽床潤滑係統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；

5、搖臂鑽床冷卻（què）係統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水（shuǐ）現象；

6、搖臂鑽床電器係統檢查：清掃電機及電器（qì）箱內外塵土。關閉電源，打（dǎ）開電器門蓋，檢查電器接（jiē）頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位（wèi）開關（guān）是否工作正常。開門斷電是否起到作用（yòng）。檢查液（yè）壓係統是否正（zhèng）常，有無漏油現象。各電器控製（zhì）開關是否正常。

 

18氣體保護（hù）焊機日常維護保養

1、焊接電源，各連接部有無鬆動；內部（bù）檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電（diàn）嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的（de）鬆動、氣管（guǎn）的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；

3、電纜 ，有無鬆動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有（yǒu）問題，氣篩、噴嘴（zuǐ）是否有損傷；

4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪（lún）的偏芯；

6、送絲導管（guǎn），吊裝方法（fǎ），有無（wú）偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率（lǜ）半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電纜安裝（zhuāng）部位，電纜的安裝部位有無鬆動（dòng）， 電纜有無燒損、裂化（huà）。

 

19電焊機日常維（wéi）護保養

1、檢查（chá）焊機輸出接線規（guī）範、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢（jiǎn）查（chá）電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全（quán），無生鏽（xiù）氧化等（děng）不良現象；

3、檢查接線處電纜裸露長度小（xiǎo）於（yú）10mm；

4、檢查焊機機殼接地牢靠；

5、檢（jiǎn）查焊（hàn）機電（diàn）源、母材接地良好、規範；

6、檢查電纜連接處要（yào）可靠絕緣，用膠帶包紮好；

7、電源線、焊接電纜與（yǔ）電焊機的接線處屏護罩是否完好；

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常；

9、電源開關（guān）、電源指示燈（dēng）及（jí）調節手柄旋紐是否保持完好，電（diàn）流表，電壓表指針是否靈活、準（zhǔn）確，表麵清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

 

20噴砂機（jī）日常維護保養

1、噴槍夾具支杆是否（fǒu）鬆動；

2、小轉盤及夾具的（de）磨損情況；

3、噴槍的磨（mó）損情況；

4、砂（shā）管和氣管的磨損情況；

5、回（huí）砂管（guǎn）和（hé）除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是否需要更換；

7、油水過濾器是否需要更換；

8、調壓閥和壓力表工作是（shì）否正常；

9、照明燈具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機構的使用（yòng）情況；

11、機體上部分離器的磨損情況；

12、機體下部回砂鬥和回砂管（guǎn）的磨損情（qíng）況；

13、電控箱和PLC顯示器製作是否（fǒu）清楚；

14、機體內部防護（hù）層的磨損情況。