數控車床加工過程中的（de）六大注意事（shì）項

數控車床加工（gōng）的工藝（yì）與（yǔ）普通車床的加工工藝類（lèi）似，但由於數控是（shì）一次裝夾，連續自動加工完成（chéng）所有車削工序，因（yīn）而應注意以（yǐ）下幾個方麵。

1.合（hé）理選擇切削用（yòng）量

對於高效率（lǜ）的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切（qiē）削條件是（shì）三（sān）大（dà）要素。這些決定著加（jiā）工（gōng）時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了（le）切削條件。

切削條件的三（sān）要素：切削速度（dù）、進給量（liàng）和切深直（zhí）接引起（qǐ）刀具的損傷（shāng）。伴隨著切削速度（dù）的提高，刀尖溫度會上（shàng）升，會產生機械的、化（huà）學的、熱的（de）磨損（sǔn）。切削速度提高刀具（jù）壽（shòu）命會（huì）減少1/2。

進給條件與刀具後（hòu）麵磨損關係在極小的範圍內產（chǎn）生。但進（jìn）給量大，切削溫度上升，後（hòu）麵磨損大。它比切削速度對刀具（jù）的影響小。切深對刀具（jù）的影響雖然沒（méi）有切（qiē）削速度和進給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材（cái）料、硬（yìng）度、切削狀態、材料（liào）種類、進給（gěi）量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件（jiàn）的選定是在這些因（yīn）素的基（jī）礎上（shàng）選定的。有規則的（de）、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表（biǎo）麵質量、切削（xuē）噪聲、加工熱量等有關。在確定加工（gōng）條件時，需要根據實際情況進（jìn）行研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻（què）劑或選用剛（gāng）性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時大背吃刀（dāo）量、大進給量的要（yào）求。

2)精車時，要選精度高、耐用度（dù）好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方（fāng）便對刀（dāo），應盡量（liàng）采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用（yòng）通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具（jù）；

2)零件定位基準重合，以（yǐ）減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工（gōng）路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件（jiàn）的運動（dòng）軌（guǐ）跡和方向。

1)應（yīng）能保證（zhèng）加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮（suō）短加工路（lù）線，減少刀具空行程（chéng）時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多（duō）的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量（liàng）安（ān）排在普通車床上加工。如必須（xū）用數控（kòng）車床加工時，則需注意程序的（de）靈（líng）活安排。

6.夾具安裝要（yào）點

目前液（yè）壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是（shì）靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下（xià）液壓油缸上的螺帽，卸下（xià）拉管，並（bìng）從主軸（zhóu）後端抽出，再用搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即（jí）可卸（xiè）下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀（dāo）具刀刃後麵副偏角方（fāng）向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削（xuē）後進行一次二次切削（xuē）相當於精加工過程（chéng）去處毛刺等傷痕目的是提高工（gōng）件的表麵粗糙度多應用（yòng）於進行精（jīng）加工的（de）刀具上。