CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量（liàng）成（chéng）反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維（wéi）角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原（yuán）則是刀長（zhǎng）大於加工深度，大工件（jiàn）則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當（dāng）餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的（de）時間，用最（zuì）合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進（jìn）刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不（bú）傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給（gěi）。

二、裝夾方法：

1、所有的裝（zhuāng）夾都是橫（héng）長豎短。

2、虎鉗（qián）裝夾：裝（zhuāng）夾高度不應低於10個毫米，在（zài）加工工件時必須指明裝夾（jiá）高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證（zhèng）牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾（jiá）屬一般性的裝夾，裝夾高度還（hái）與工件大小有關，工件越大，則（zé）裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力（lì）較大的工件，一般中（zhōng）大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾（jiá）：在工件較大、裝夾（jiá）高度不夠，又（yòu）不準在（zài）底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二（èr）次裝夾，先（xiān）碼（mǎ）好四角，加工好其它（tā）部分，然後再碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次（cì）裝夾時，不（bú）要讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也可以先（xiān）碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不低於30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾長度（dù）不低於20mm。刀（dāo）具的裝夾（jiá）要（yào）牢固，嚴防（fáng）撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質（zhì）分：

白鋼刀：易磨損，用於銅（tóng）公及小鋼（gāng）料開（kāi）粗。

鎢鋼刀：用於清角（特（tè）別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切（qiē）削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

牛（niú）鼻刀（有單（dān）邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於（yú）杆（gǎn）斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃（rèn）數越多，效果越好（hǎo），但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛（fēi）刀光刀的（de）區（qū）別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於（yú）球R時，光（guāng）不到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀（dāo）：優點是能清底（dǐ）角。相同參數的（de）比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出（chū）的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀（dāo）不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配（pèi）合電火花加工，銅公（gōng）的做法：

1、什（shí）麽情（qíng）況（kuàng）下需要做（zuò）銅公（gōng）：

刀完全下不去（qù）要做銅公，在一個銅公中還有下（xià）不（bú）去（qù）的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據（jù）實際情（qíng）況而定。

要（yào）求火花紋的產（chǎn）品需做（zuò）銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太（tài）高，易損公且易變形，加工中變（biàn）形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵（miàn）會很（hěn）順很均勻）能克服（fú）精（jīng）鑼中的許多問題與繪圖中的許（xǔ）多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做（zuò）法：

選出（chū）要做銅公的麵（miàn），補全該補的麵，或延長該延的麵（miàn），保證銅公的所（suǒ）有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣同時不（bú）傷及其它產品（pǐn）的麵，去掉不必要的清不到的（de）平麵角（與平麵角相（xiàng）交處是（shì）更深（shēn）的膠位），補成（chéng）規則形（xíng）狀；找（zhǎo）出銅（tóng）公最大（dà）外形，用一邊界然後投影到托麵；定出（chū）基準框大小，剪（jiǎn）掉掉托麵，到此銅（tóng）公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際銅料的長寬必須大於（yú）圖上基準框。高≥銅公的理論尺（chǐ）寸+基準框高+裝（zhuāng）夾高度。

五、圖（tú）紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵（miàn）下，平麵四麵分中，中心（xīn）對原（yuán）點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能（néng）分（fèn）中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度（dù），寬，長與圖紙差別，按實（shí）際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的（de）尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第（dì）一個位（標準位），就要把其它幾個（gè）位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基（jī）準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體（tǐ）裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度（dù）按（àn）圖下麵用鏍絲鎖（suǒ）住；是（shì）方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位（wèi）置確定然後把圖紙原點放（fàng）在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀路選擇（zé）：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與（yǔ）麵的（de）選擇。

刀（dāo）路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高點到最低點刀具能（néng）下得去（qù）的所（suǒ）有（yǒu）地方（fāng）為原則。所選麵最（zuì）好是全體麵（miàn），邊界則隻能是所要加（jiā）工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為（wéi）其它麵留有足夠（gòu）餘量所以（yǐ）自動（dòng）保護；最好延伸最低線（xiàn），因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加（jiā）工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的（de）區域全部（bù）開粗，特別（bié）是小角，其中（zhōng）包括二維角，三維角（jiǎo）及（jí）封起來的（de）區域，不然則會斷刀。二（èr）次開粗：一般用（yòng）三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷（shāng）及其它麵的情況下刀（dāo）具中心到所（suǒ）選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為條形（xíng），不能螺旋下（xià）刀（dāo）則用斜線進刀，一（yī）般打開過濾，特別是曲麵開粗（cū），進（jìn）刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀（dāo），當沒有島（dǎo）嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平（píng）麵，凹平槽，當銑部分開放（fàng）式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提（tí）刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方（fāng）向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正（zhèng）號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方（fāng）則改（gǎi）大R不留（liú）餘量（liàng）。

5、等高外形：適合於走封閉式的（de）麵，走開放式的麵（miàn）若（ruò）是四圈則要封項麵，若是四圈內或（huò）非四（sì）圈則要（yào）選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況（kuàng）：任一平麵（miàn）內的加工距離小於（yú）一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線（xiàn）：具有最（zuì）好的均勻性與幹脆性，適合光刀（dāo）很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適（shì）合中間有大孔的情況（少用）。注意（yì）事項：彈刀（dāo），刀不鋒利（lì），刀（dāo）過長，工件過深時要環繞（rào）走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線（xiàn）進退（tuì）刀）。

七、清角：

1、這裏的（de）清角清的是（shì）二維（wéi）死角，是前麵工序都（dōu）未曾走到的部分，如（rú）光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開（kāi）一些小槽，一（yī）些三維轉角處（chù）。

3、易斷（duàn）刀（dāo），一定要（yào）考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二（èr）維外形走，隻能清小角（jiǎo）（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等（děng）高外形；有一種地（dì）方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起（qǐ）來起刀，最後清角，大麵中（zhōng）的小缺口一般先封起來。

八、中光（guāng）：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則（zé）：大刀開粗時層與層間的餘量（liàng）較多，為使光刀時（shí）得到更好效果的一（yī）道（dào）工（gōng）序（xù），

3、特點：快速清除（chú），大刀飛刀亦可，大（dà）進給，大間（jiān）距；不必顧忌（jì）表麵質（zhì）量（liàng）；平（píng）麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外（wài）形開粗時（shí）可細一點把兩道工（gōng）序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個（gè）重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的（de）東西會（huì）效果好，均（jun1）勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的（de）裝配要求所（suǒ）以要非（fēi）常慎重，根據不（bú）同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下（xià）刀高度與最後（hòu）高度都改為0，公差設（shè）計1個絲（sī）以內，不需過濾（lǜ）（工件越小公差越小，公差影響外型（xíng））。

2、前模與分型（xíng）麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非（fēi）配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分（fèn）開）。

兩部分是否要求不（bú）同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護（hù）麵的要求保（bǎo）護（hù）起來。範圍保護（hù），不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護（hù）。

刀路的（de）延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事（shì）先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡（jìn）量避（bì）免提刀（dāo）。

方法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封（fēng）麵，把提刀處封起（qǐ）來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開（kāi）間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀（dāo）一定要從（cóng）工件外進，避免（miǎn）振動及碰傷工件（jiàn），所有光刀一定（dìng）設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件（jiàn）。