模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門（mén）製訂（dìng）明確的加工工藝與標準（zhǔn），在生產過程中執行（háng）標準化作業，可以提（tí）高工作效率並（bìng）減少出錯。

一（yī）、前模仁

1. 熱（rè）唧咀（jǔ）位

①有裝配要求（qiú）的尺寸要按（àn）數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員（yuán）按（àn）照圖紙（zhǐ）尺寸的公差校表（biǎo）測數。

③側邊：加（jiā）工程序開補償，單（dān）邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內（nèi）, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加（jiā）工，按照尺寸做準（zhǔn）；而鑲件扣（kòu）位的深度（Z值）按照尺寸數（shù）做準，操作員用校表測（cè）深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求（qiú）的（de）單邊留0.15mm，用（yòng）來加（jiā）工（gōng）EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊（biān）鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操（cāo）作員按照圖尺寸緊配（pèi），公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽（cáo）的（de）深度(Z值)需依照圖（tú）紙（zhǐ）尺寸數做準，操作員按照圖紙公（gōng）差用（yòng）較表（biǎo）測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲（xiāng）件扣位側邊需按（àn）照（zhào）圖（tú）紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員（yuán）按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠（jiāo）位精加工留餘量（liàng）0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁（rén）配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置（zhì）需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單（dān）邊留0.5mm餘量，而（ér）加工到底部（bù）的模框鑲件要（yào）用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否（fǒu）有鬆動，需淬（cuì）火的異形凸CORE底部直身留10mm用（yòng）於淬火後精（jīng）加工時（shí）較表分中（zhōng）。

2. 所有（yǒu）膠位在精加（jiā）工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿（chuān）碰穿的（de）位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工（gōng），編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸（cùn）數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中（zhōng）問（wèn）題（tí）詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件（jiàn）

1. 收到工（gōng）件時，編（biān）程員（yuán）要測量工件外形尺寸，避免（miǎn）因分（fèn）中和單（dān）邊碰數時（shí）出（chū）現問題，編程員根（gēn）據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根據工（gōng）件形狀與（yǔ）操作組商討，采用穩妥的裝夾方（fāng）法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六（liù）、模胚加（jiā）工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近（jìn）基準角處導（dǎo）柱孔（kǒng）分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板（bǎn）正反（fǎn）向加工，都以（yǐ）模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的（de）零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加（jiā）工模框底（dǐ）部時，需按照圖紙尺寸做（zuò）準尺寸。CNC操作員按圖紙公差（chà）用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程（chéng）序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員（yuán）按圖（tú）尺寸用塊規緊（jǐn）配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證（zhèng）在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽（cáo）底（dǐ）部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單（dān）邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程（chéng）序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公（gōng）差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按照圖尺寸需（xū）用塊規（guī）緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值（zhí）)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按（àn）照圖公差用校（xiào）表測數，公差為（wéi）+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊（jǐn）配（pèi），公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵（miàn）板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時（shí），深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底（dǐ）座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測（cè）數（shù），而側邊加工尺（chǐ）寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工（gōng）做準（zhǔn）尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼（luó）床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定（dìng）板：唧咀（jǔ）位有裝配要求的尺寸，需在上固（gù）定板（bǎn）的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開（kāi）補（bǔ）償，程（chéng）序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺（chǐ）寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的（de）底部需（xū）加（jiā）工準（zhǔn）尺寸，側邊需（xū）用塊規緊配（pèi），其它尺寸（cùn）照3D圖加工（gōng）準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定（dìng）義：長方形基準朝人，正方形基準朝右（yòu）下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為（wéi）0，Z值對底為0建立（lì）加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗（cū）加工程序單邊留0.5mm，需淬火模（mó）仁頂部留工藝台（tái），精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁（rén）底部，而避免撞花模仁正（zhèng）麵、PL、膠位（wèi）等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的（de）管位編程單（dān）邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工（gōng）需按照（zhào）圖尺寸做準尺寸（cùn），操作（zuò）員需用校表測數公差保證（zhèng）在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做（zuò）試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。