五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好（hǎo）的質量會給整個產品和性能（néng）打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對策，希望能夠（gòu）對衝（chōng）壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓（yā）件在級進模中（zhōng），通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（shēn）（材料向（xiàng）上翹曲），靠凸模側受壓（yā）縮。當用卸料（liào）板時，利用卸料板壓緊材料（liào），防止凹模側的材料向上（shàng）翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料（liào）板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料（liào）受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受（shòu）壓縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上（shàng）的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材（cái）料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁（cái）時產生的衝件毛邊所致。需研修（xiū）衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是（shì）否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致（zhì）折彎後成形不良，需從衝裁下料（liào）工位著（zhe）手（shǒu）解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及（jí）V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中（zhōng）的導位（wèi），以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時（shí）產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕（sī）裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝（chōng）孔切口--翻邊成形--切（qiē）口（kǒu）--翻邊。中間護（hù）麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種（zhǒng）多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓（yā）成形（xíng）與生產（chǎn）工（gōng）藝條件的差（chà）異，各斷裂部位所（suǒ）占的比（bǐ）例不同。撕裂可以是一次性（xìng）成形撕裂，也可以是由於（yú）疲勞裂紋即隱（yǐn）形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據（jù）現場的實（shí）際情況（kuàng），通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口形態及擠傷程度（dù），認為引起製件撕裂（liè）、歪斜行為（wéi）主要體現在翻邊成形工序，引起此（cǐ）工（gōng）序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到（dào）位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而實現（xiàn）成（chéng）形。但現在由於壓製出的（de）製件存在質量不穩定等（děng）缺點，就說明機床壓（yā）力在生產過程中（zhōng）處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班（bān）次的交接時，沒（méi）有相互溝（gōu）通機（jī）床壓力穩定性信息，而導致（zhì）製件質量不穩定。  

2、翻（fān）邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工（gōng）序內容除（chú）翻邊外，還兼（jiān）備（bèi）形狀成形內容，加之（zhī）製件（jiàn）特殊複雜，彎曲麵狹小，成（chéng）形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計人（rén）員在最初模具設計時，僅考慮到了（le）壓（yā）料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程（chéng）。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造（zào）成衝壓件產品表麵質量問題（tí）的原因很多，卷料、板料、模（mó）具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程（chéng）中（zhōng）的操作以（yǐ）及工位器具的裝（zhuāng）夾取卸等也（yě）有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡量避（bì）免出現質量問（wèn）題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的（de）狀態； 卷料不（bú）良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕（hén）跡（異物（wù）附著在輥（gǔn）子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產（chǎn）生明顯（xiǎn）的溝痕。  

根據實（shí）踐經（jīng）驗發現，以（yǐ）上內容中，5、8、9項是頻率出（chū）現最多的製件不良表現或原因。