五金衝（chōng）壓件加（jiā）工常見的問題（tí）及改善措施

衝壓是加工生產中十（shí）分（fèn）重要的工藝（yì）之一，衝壓工廠製成的（de）產（chǎn）品質量（liàng）會給整（zhěng）個外（wài）觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加（jiā）工企業非常重視的問題。但（dàn）是在實際生產中，進行衝壓（yā）過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下（xià），讓大家在以後的（de）生產中可以有所借鑒。

一（yī）、五金衝壓件的翻料（liào）扭曲

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周（zhōu）邊預（yù）料的方法，來形成衝（chōng）件（jiàn）的外（wài）形。衝壓件的翻轉主要是由於（yú）凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸（shēn）油廠家（jiā）“化工”建議衝（chōng）裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及對策。

對（duì）於衝（chōng）壓時產生的衝件的翻（fān）料、扭（niǔ）曲變形，導致折彎（wān）後成形不良，需（xū）從衝裁下料工位去解決。這主（zhǔ）要是由於衝壓件不夠穩定的情況（kuàng）導致，所以（yǐ），解決的方式（shì）是對折彎前的導位、折彎過程中的導位（wèi），以及（jí）折彎（wān）過程中壓住材料防止（zhǐ）衝壓件在折彎時產生滑動移動（dòng）是解（jiě）決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕（sī）裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓（yā）拉伸油廠家（jiā）“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因此（cǐ），這道（dào）工序需要給予重視，因（yīn）此這工序現（xiàn）象發生的原因主要有：

1、成形（xíng）工藝參數執行不到位

在製件成形（xíng）過程中，工藝要求凹模、壓（yā）料芯以及兩者的之（zhī）間必須緊密結合，在機（jī）床滑塊（kuài）下滑（huá）時壓薄板料塑性變形實行成形。但（dàn）是，在壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有（yǒu）按（àn）照工藝（yì）指定要求在（zài）這一階段（duàn）對機（jī）床（chuáng）壓（yā）力進行調整，造成穩定性出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設（shè）計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之（zhī）外（wài），還兼備形狀成形內容，加上製件特殊複（fù）雜，彎（wān）曲麵狹小，成形（xíng）要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相（xiàng）符等（děng），導致出現（xiàn）模（mó）具結構條件成形形（xíng）成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主（zhǔ）要是由於涉及（jí）人員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到壓料麵小（xiǎo）這一個特征，忽視了壓料芯成形導（dǎo）滑形成。

三、改善措施（shī）

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加（jiā）工中，衝壓拉伸油是必須的（de）輔助（zhù）產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析（xī）發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有（yǒu）衝壓（yā）設備的精度（dù）、操作人員的（de）水平、材料的性能、模（mó）具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸（shēn）成品率的因素（sù）很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔（zǎi）細地調查清楚以下幾個方麵的問題（tí）。①衝壓拉伸（shēn）工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉（lā）伸機的噸位（wèi）、工（gōng）作（zuò）速度⑤工（gōng）件的形狀。