五（wǔ）金模具設計注意事項

　　

下麵是五金模具設計注意事（shì）項詳細介紹

 

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中（zhōng）大（dà）型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考（kǎo）慮（lǜ）成本要銑磨的禁設計成（chéng）線（xiàn）割；如有矩形（xíng）脫（tuō）塊與（yǔ）大麵積衝孔時設計應（yīng）考慮兩（liǎng）用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓（yuán）孔大於Φ14起割孔位（wèi）置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔（kǒng）Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相（xiàng）距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄（bǐng）,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用（yòng）標準模座BB,有（yǒu）精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否（fǒu）超出（chū）上平麵; 80T以上的模座設計吊（diào）模（mó）螺絲（sī）或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾（jiá）碼的模座（zuò）單邊加25;順送大（dà）於300x300的模（mó）板或單發110T以上可采用自製模座帶（dài）外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊（biān），有（yǒu）下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃（huá）好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾（jiá）板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模（mó）座為35/40/45；當有許多（duō）衝孔及成形衝（chōng）頭（tóu）時，則須加（jiā）上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻（gōng）牙沉頭考（kǎo）慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝（zhuāng）Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔（fǔ）助導柱要考慮（lǜ）用距（jù）離或大小做防呆；如輔助導柱（zhù）沉頭的夾板厚20mm以下應（yīng）在墊板沉（chén）頭，並要（yào）做排氣槽；小型模具合銷用（yòng）2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的（de）合銷（xiāo）間（jiān）距（jù）應在150mm以內；並設計工藝孔（kǒng）便於合銷拆卸方便及修模（mó）用；連續模上（shàng）脫板背麵需（xū）設計料（liào）槽（cáo）並注意工件落料與（yǔ）廢料禁混（hún）合（hé）,最（zuì）後切斷時若廢料要全部（bù）一塊落屎,切邊長度須大於一（yī）個步距;

 

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導（dǎo）套長度以下模平直為宜,下模高以（yǐ）頂梢為準,不（bú）計定位高（gāo）,抓起高度（dù）＜50 內（nèi）導柱長度開模時（shí）露出脫板20以上,閉模時為防空打（dǎ）打爆,墊板鑽導柱讓（ràng）位孔

 

4、設計異形（xíng）衝頭或（huò）衝（chōng）鋁（lǚ）料時（shí）若刀口在2.0寬度以下要做補（bǔ）強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞（sāi）墊片（piàn）用螺絲頭壓(即快換（huàn）方式)；一般情況下（xià）禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝（chōng）自行加工成A衝（chōng）;脫料板入塊（kuài）要（yào）有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板（bǎn）壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點（diǎn）距折邊2.5~3mm為宜（yí）, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置（zhì）不要重疊；

 

6、下料模產（chǎn）量小時考慮（lǜ）優力膠，大行程折彎成形模用綠（lǜ）色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中（zhōng）荷32%,綠色重（chóng）荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命（mìng）最長（zhǎng）,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓（yā）縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強（qiáng）度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料（liào）取0.07,3mm以上料厚取（qǔ）0.2

     彈簧支數（shù）=脫料力/彈（dàn）簧荷重;若（ruò）不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常（cháng）用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選（xuǎn）用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔（kǒng）分堆衝不斜（xié）排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分（fèn）成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻（zhī）小導柱隻裝一方（fāng）.

 

     2. 複合模（mó）衝凸位時,模須打死可在（zài）上夾（jiá）作鑲件或（huò）在下墊與外脫間限（xiàn）位,內脫與外脫（tuō）力要大,且外脫（tuō）要高出（chū）模板作（zuò）壓料;切（qiē）邊衝,大凸苞衝需固定（dìng）在（zài）夾板,凸苞附近衝孔衝頭要（yào）短,拉料（liào）後衝.

 

     3. 複合模下料（liào）時可衝出（chū）對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加（jiā）合模導柱,擺杆成形脫料結（jié）構需加頂（dǐng）杆;內脫（tuō）上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案（àn）內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端（duān）攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成（chéng）型模下（xià）模動塊如果有強度可以（yǐ）不用限（xiàn）位滑軌,側麵擋塊,而設（shè）腰（yāo）形孔（kǒng）梢釘,節約模具用料（liào）,上擺動成型塊（kuài）回（huí）彈角3~ 4°繞內R折（shé）,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折（shé）鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成（chéng）型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做（zuò）共用小（xiǎo）剝板（bǎn）,對向麵廢料保（bǎo）留做死（sǐ）入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件（jiàn）墊高,底麵沿周倒角（jiǎo）,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做（zuò）死設頂（dǐng）梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向（xiàng）上（shàng）衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設（shè）在兩端,不可（kě）在刀口側（cè）＜含半剪切舌,凸包＞;向下（xià）字印入子做在脫（tuō）板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或（huò）成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或（huò）壁部有抽牙要預設壓線（xiàn）,割斜100°梯錐;折彎同時壓線（xiàn）須磨（mó）直身狀;四周磨壓線之角部可挖（wā）入（rù）子放電.

 

     沙拉孔或衝（chōng）孔離料邊很近（jìn）挖入（rù）子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下（xià）抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內（nèi）孔要分（fèn）段研磨（mó）注明公（gōng）差（chà）,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止（zhǐ）付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚（mǎo）合模鉚（mǎo）釘朝下,下（xià）模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔（kǒng）的方（fāng）法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度（dù）單（dān）邊拉大0.1,下（xià）模入子（zǐ）內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝（chōng）孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙（shā）拉（lā）還可以分三步,先預衝孔為下（xià）端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐（zhuī）,第三（sān）步衝孔即（jí）取下端麵（miàn）孔d

 

     12. 銅鋁（lǚ）等軟料或1.5以上的（de）厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽（cáo）

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差（chà）中上值,防止客戶首件檢查（chá）尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料（liào）及精衝模衝（chōng）裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模（mó）架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套（tào）),上夾脫板上模衝頭割一修（xiū）三;各板（bǎn）平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁（lǚ）材粗（cū）抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止（zhǐ）高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精（jīng）凸（tū）出拉（lā）伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依（yī）3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內（nèi）脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫（tuō）料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣（qì）孔,在上下夾板磨排氣（qì）槽

 

     16. 爆（bào）片（piàn）模切開（kāi）及（jí）預折方向應與（yǔ）成（chéng）型（xíng）方向（xiàng）一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵（miàn）防變（biàn）形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲（xiāng）件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右（yòu）三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做（zuò）等高（gāo）共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮（pí）料比實際板厚0.15MM,注意（yì）彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎（wān）內線,方便修模（mó）

 

     19. 注意整理（lǐ）衝頭入子及（jí）成型塊時扣位和（hé）成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基（jī）準;以下模板為基準修（xiū）改（gǎi）過的圖麵,注意上脫與上夾的（de）修改;     

     

     1. 順送（sòng）模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折（shé）模盡量隻折脫板（bǎn）,下模單+0.02,上脫（tuō）兩側設Φ3頂梢;上脫在最（zuì）後出料處設頂梢防粘模（mó）

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設（shè）變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可（kě）以（yǐ）先衝（chōng）工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板（bǎn）把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高（gāo）速啤時（shí）對刀口間隙小於0.02或月產（chǎn）量5萬總產（chǎn）量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝（chōng）頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單（dān）+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵（dǔ）屎（shǐ）的刀口入子及活動塊設（shè）計（jì）成螺絲鎖入型,並攻（gōng）起模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小（xiǎo）於(含)0.3或月產（chǎn）量（liàng）5萬總（zǒng）產量超出（chū）100萬的模具其脫板與下模要（yào）設（shè）計輔助導套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時（shí）在脫料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板（bǎn）要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參（cān）數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料（liào）窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向（xiàng）浮（fú）塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃（táo）料與兩用銷幹涉（shè）,如同時有下墊,下夾落（luò）屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先（xiān）飛,切邊衝（chōng）可分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否（fǒu）用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下（xià）墊設彈簧,下（xià）模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓（yā）料,以免把料帶（dài）帶起卡（kǎ）住;若往上折可采用複（fù）合倒裝結（jié）構,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送（sòng）模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背（bèi）板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五（wǔ）金,模（mó）座（zuò）＞*1.4

     連（lián）續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下（xià）模（mó）板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座（zuò）＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙（shuāng）柱（zhù）Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元（yuán）;攻（gōng）吊牙1個20元;外導長200導套（tào）80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺（chǐ）折彎（wān）自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品（pǐn）能順利（lì）落（luò）到底,或不粘（zhān）於公上帶走

     2. 落料孔直身,以（yǐ）免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板（bǎn）應用硬鋼以（yǐ）防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方（fāng）便（biàn）送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板（bǎn）,便於送尺送（sòng）料,且（qiě）止步（bù）壓彎凹模麵應（yīng）低於其它衝孔凹模麵

     一個（gè）送厚度以（yǐ）上的距離,便於帶料從送（sòng）尺上送過

     6.凹模（mó）應有足夠厚度,以（yǐ）便磨（mó）送尺（chǐ）通過（guò）槽,或者讓壓（yā）彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製（zhì）作（zuò）

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在下（xià）模的,應用孔式小固公板,便於更換（huàn）壓彎（wān）公

     9.脫（tuō）料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨（dú）做公類固定,且固定在（zài）上墊板上,以（yǐ）便直（zhí）接拆卸修理