探究太倉五金衝壓件液壓（yā）成形技術的發展應用問題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產模式，至於（yú）特種成形工藝，如（rú）液壓成形，我們經常聽到類似（sì）的介（jiè）紹和報（bào）到，但目前主要還是停留在（zài）實驗室狀態。

工業（yè）中的液壓成形技術主要應用在管型件成形中，國外則主要應（yīng）用在很小批量的個（gè）性化汽車零件製造中。目前在覆蓋件成形中，國內還（hái）尚無應用（yòng）。

為（wéi）了（le）適應市場競爭得不斷加（jiā）劇，近（jìn）年來我國模（mó）具製造業正在經（jīng）曆著重要的轉變，如（rú）模具的大批量生產向按市場（chǎng）或客戶（hù）要求柔性生產轉變；模具設計和控製係統各（gè）自獨立向設計和控製（zhì）係統集成一體轉變；在某地（dì）生產向全球化采購和生產轉變；製造工廠對質（zhì）量、成本（běn）、效率和安（ān）全的要求也在不斷提高，這（zhè）些轉變正（zhèng）在推動模具行業（yè）中自動化技術（shù）的發展和應用進（jìn）入新的階段，即（jí）智能（néng）化發展階段。正是這一轉（zhuǎn）變（biàn），也帶動了接線精密（mì）端子製造業向智能化，自動化的生產工（gōng）藝水（shuǐ）平的不斷提高。

液壓成形具（jù）有比較突出的（de）優點：

首先，從原理上講，該技術是等壓成（chéng）形，依賴高壓介（jiè）質（zhì）改變板料形狀，板料在法向（xiàng）是受壓的（de），為三向受力狀態，能夠較好的改善局部成（chéng）形，或者說有利（lì）於成形（xíng）更加複雜的覆蓋件；

其次，其成形原理和（hé）液體介質，改變了傳統（tǒng）的鋼-鋼（gāng）接觸成形方式，能夠有效減少（shǎo）板料劃傷，對提（tí）高表（biǎo）麵質量極為有（yǒu）利；

第三，改善了傳統衝壓對（duì）衝（chōng）壓成形方向的限製；

第四（sì），一次可以成形更多工（gōng）藝內容，利於減少工序（xù）和模具數（shù）量；

第五，成形中的冷作硬化有利於提高製件強度。同時，從目前國外（wài）應（yīng）用情況來看，其生（shēng）產節拍並不慢。

但是，液壓成形技術（shù）亦有（yǒu）不足之處（chù）。其（qí）應用的限製顯而易見（jiàn）：需（xū）要外用液體介質及其相應裝置；並（bìng）且有必要在（zài）焊接前（qián）對零（líng）件進行後續處理；考慮到對現場作業（yè）環境的影響，不大適（shì）合大批量（liàng）零件加工（gōng）。