高（gāo）速精密衝壓件的技術特點（diǎn）和生產模式（shì）

1.高速精密衝壓（yā）件的技術特點（diǎn）

高速精（jīng）密衝壓件種類繁多、生產量（liàng）大、精度高、形狀複（fù）雜，使用薄板（bǎn）材料且材料（liào）多樣（yàng）。主要類型的高速精密衝壓件具（jù）有如下技術特點。

定、轉子（zǐ）鐵心是電機的重要部件，它的質（zhì）量好壞直接影響到電機的技術性（xìng）能。傳統電（diàn）機定、轉子（zǐ）鐵心製造工藝（yì），是用一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片（piàn）、氬孤焊等方法製成鐵心。對於（yú）交流（liú）電（diàn）機轉子（zǐ）鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻（yún），定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用（yòng）傳統方法製作，效率低，精度很難達（dá）到技術要求。隨著工業生（shēng）產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采（cǎi）用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結（jié）構鐵心（xīn），如各（gè）種微電機的定、轉（zhuǎn）子鐵心，及山字形（xíng）、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉（zhuǎn）子鐵心還可帶扭（niǔ）轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回（huí）轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝（chōng）壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所（suǒ）衝壓（yā）鐵心尺寸精度一致性（xìng）好（hǎo）、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微（wēi）電機行業精密（mì）模具發（fā）展的（de）方向。

電子衝壓（yā）件種類最多，結（jié）構也最（zuì）為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚（hòu）度精確、均勻，表麵（miàn）光潔（jié），無斑、無疤、無（wú）擦傷、無表麵裂紋等，材料（liào）的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置（zhì）的換熱（rè）表麵積，可（kě）提高換熱效率。換熱器翅片（piàn）年產量達數億（yì）件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁（lǚ）箔，因此必須采用高速級進模（mó）生產。

半導體引線框架是半導體芯（xīn）片的載體，扮演半導（dǎo）體器件（jiàn）與印（yìn）製電路板（PCB）之間（jiān）的接口角色。其（qí）顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外（wài）觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像（xiàng）是螃蟹腳狀細而長的懸臂（bì），有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類（lèi）繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般（bān）有以下幾個特點（diǎn）。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號連接，要求（qiú）在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等（děng）。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓（yā）件，一（yī）般衝（chōng）裁精度（dù）在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以（yǐ）內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件（jiàn）主要有薄板的微拉深、增量成形（xíng）、微衝裁和微彎曲等（děng）微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸（cùn）縮小， 微衝壓具（jù）有以下的特點。

1）其表麵（miàn）積和體積之比增大（dà），從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工（gōng）模具（jù）之間的黏（nián）附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統（tǒng）的成形那樣，被看成（chéng）同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當（dāng）時，很高的應變速率（lǜ）會影響到（dào）材料的（de）塑（sù）性和微觀組織，特（tè）別是晶粒尺寸和典（diǎn）型的（de）工件尺（chǐ）寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓（yā）件廣泛應用在（zài）我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配（pèi）件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點（diǎn）。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力（lì）機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實（shí）施量產，其中也包含衝（chōng）裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平（píng）機矯平。經過矯平的（de）材料由高速壓力機（jī）附屬（shǔ）送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表（biǎo）麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評（píng）估後工序的需要。製件一（yī）般由收料機（jī）卷盤自動包裝，製（zhì）件加層間紙或塑料薄（báo）膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝（chōng）壓件需進行後處理，如清洗、電鍍（dù）等。絕（jué）大多數高速精密衝壓件以單機自動（dòng）化生產，個別（bié）複（fù）雜製件采（cǎi）用多機自動生產線。