高速衝壓模具設（shè）計知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打（dǎ）凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝（chōng）小孔若放在（zài）後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅（jǐn）是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需（xū）要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入（rù）行（háng）補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子（zǐ）採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否采用裁邊:

 

裁邊一般用在（zài）連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如（rú）果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了（le）;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料（liào）模中.

 

裁邊的衝子（zǐ）形狀有（yǒu）以下幾種﹕

 

這種衝子（zǐ）常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距（jù）,寬隻要保証衝子（zǐ）強度即（jí）可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡（kǎ）在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材高速（sù）模（mó）具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用用來卡隹（zhuī）裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落外形.

這種台（tái）階頭部目（mù）的起導向作用,減少側向力.

 

4、預斷（duàn）,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

 

由（yóu）於（yú）小五金電子產品往往有電鍍要求,為（wéi）電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不直（zhí）接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用手或機械折（shé）兩下即（jí）可取下來（lái）.預（yù）斷:兩麵（miàn）都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下（xià）(往上-往下)就可以（yǐ）產品摘下來;預斷（duàn）衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特（tè）殊情況除外),在連續模中由於（yú）是料帶的形式,為了方便（biàn）控（kòng）製（zhì）料帶的預壓量和（hé）模板的平（píng）衡性,常在脫料板中間磨出一（yī）個料帶槽:其槽的深度=材料（liào）厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是（shì）說（shuō）預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚（hòu）度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫（tuō）料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中（zhōng）,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也（yě）就是說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5、確導正孔的（de）大（dà）小及位置

 

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用（yòng）產（chǎn）品（pǐn）零件上的內孔或外形來實現下一工（gōng）序的定位,若既無內孔（kǒng）,外形（xíng）又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔（kǒng）了:如第一工程打（dǎ）凸胞,第（dì）二（èr）工程落外（wài）形這種情況,那麼隻好在（zài）第一工程中在外形的對角同時衝兩（liǎng）個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

 

第一步:產品圖（tú）的（de）公差縮放縮放原理:

 

由於產品衝出來（lái）之後,總是存（cún）微小的毛邊:其內孔一般偏（piān）小,外形一般（bān）偏大,至於毛邊（biān）的大（dà）小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利（lì）程度有關:衝裁間隙越大,毛邊（biān）俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也（yě）會增（zēng）大（dà）,故衝子,刀口衝（chōng）了一定的時間後,常常需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多少也與材（cái）料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸展開

 

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除（chú）以材料厚度可得到該方向的展（zhǎn）開長度,其實（shí）展開就是同一尺寸（cùn）也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

 

展開要點:步驟（zhòu）如下

 

看懂產品圖（tú）,想象出它的立體形狀以及詳細（xì）細（xì）節的（de）形狀(展開前的基本要求)

 

弄清楚產品的（de）材厚和材質

 

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓（yā）縮（suō）但總可（kě）以找到（dào）某一層的彎曲線長度（dù）是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用（yòng）中心層來進行展開（kāi）的;因此,我（wǒ）們要想入行展開,就必（bì）須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有（yǒu）L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的（de）大小

 

根據實踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應（yīng）取上（shàng）限值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為（wéi）包圓時,內（nèi）圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉伸（shēn）,但擠壓大（dà）於拉伸,所以材料變薄（báo）很小,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近中間層其展開（kāi）長度中心層K的係數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關

 

①當r/t<=3.0時（shí）,中心層係（xì）數（shù）K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心（xīn）層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

5:通過查表,找出中心層（céng）係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細（xì）敘（xù）述

 

6:產品的圓角處（chù）理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓角或清角,如（rú）果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步（bù）:料帶排樣設計

 

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊（ruǐ）彎曲成形各（gè）個工序,最後形成產品

 

的過程,現在你做的如何組織這些工（gōng）步:哪個在（zài）前,哪個在後（hòu）,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前（qián）繼後,合情合理排樣設計:步驟如（rú）下

 

確定（dìng）產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不（bú）受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下（xià）還是向下成形)衝孔毛邊（biān）留在刀口麵,落料毛（máo）邊留（liú）在衝子麵:一般機箱外殼類（lèi）零件出於使用美看和安全性能要（yào）求,其毛邊要留在產品的裏邊(成（chéng）形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫（xiě）毛（máo）邊要（yào）求（qiú）應盡（jìn）量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在（zài）外邊.

 

依據產品（pǐn）展開尺寸,粗畋（tián）估算步距(PITCH=產（chǎn）品該方向最大長度+1.0~2.0-中（zhōng）間有連接帶（dài）除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用（yòng）)幾（jǐ）種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來（lái）的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成（chéng）形（xíng）是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產（chǎn）生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮（lǜ）料帶（dài）在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼（jì）續平穩送到下一工步包（bāo）括考慮浮升高度和（hé）連接帶的位（wèi）置及強度浮升高度越（yuè）低越好,一（yī）般不起過下模板厚（hòu）度的1/2:因為太高易引起擺（bǎi）動,料帶定（dìng）位不（bú）淮和變形（xíng）;連（lián）接帶(又（yòu）叫載體-CARRY)有以（yǐ）下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外（wài）形往（wǎng）往（wǎng）具有對稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切（qiē）斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作（zuò）為載體的一種形（xíng）式,這種載（zǎi）體傳送料帶強度較好,簡單,主要（yào）用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的（de）運送,一般（bān）適合切（qiē）邊（biān）型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在（zài）產（chǎn）品條料的兩側（cè）分別留出一定寬度的材料（liào）,並在適當（dāng）位置與（yǔ）產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利（lì）,料帶（dài）定位（wèi）精度（dù）更高,它適合產（chǎn）品兩端都有接口（kǒu）可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送（sòng）強度較弱的情（qíng）況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的（de）材料,並與產品前後兩邊（biān）相連它比前者節（jiē）省材料,在彎曲工件排樣中應用較多（duō）;因（yīn）為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一（yī）些彈性頂（dǐng）料定（dìng）位針,連接帶的選取總（zǒng）結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方（fāng）需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的（de）位置引出連接帶,使之既（jì）能保証料（liào）帶的平穩運送,又（yòu）不影響產品的成形;至於選擇什麼類型（xíng）的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後（hòu）,根據產品的毛（máo）邊方向,確定衝裁（cái）和成形方向（xiàng）,無毛邊要求

 

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成（chéng）形（xíng）受力均勻,成形穩定;或者材（cái）料利用率可大大提高

 

第四要考慮衝裁PIN數和（hé）步距(主要針對接插（chā）件類（lèi）小端子產品,一般五金外殼類或較大工（gōng）件為單（dān）PIN).

 

第五要考慮材料利用率,盡可能（néng）提高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定（dìng）排樣方案（àn）後,這時應該對整個產品（pǐn）衝壓和成（chéng）形過程（chéng）有一個（gè）基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及（jí）某一成形工序能否一次（cì）成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶（dài）上,有時放（fàng）在廢料（liào）上到（dào）最後時隨廢料一（yī）起衝掉;一般一個步距一（yī）個（gè）導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀（dāo）口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產（chǎn）品的展（zhǎn）開外形和連（lián）接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安（ān）排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落料,再壓毛（máo）邊,成（chéng）形.由（yóu）於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則（zé）:可能有的地方（fāng）有凹進去很深（shēn）的狹槽,如果整個外形落料衝（chōng）子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能（néng）常常發生（shēng）崩柝;可能有的地（dì）方有凸出來很長的懸（xuán）壁,那麼在（zài）該部位的刀口強度（dù）肯（kěn）定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的（de）尖角（jiǎo）,總存在（zài）一個最小R值（zhí）(通常是R0.15);還有的是為（wéi）了保持後（hòu）一工步成形的穩定性(增大壓料麵積（jī）),而先切去（qù）一部分,成形後,再切另一部分因此,為了（le）解決上述問題（tí）,就必須進行刀（dāo）口分解,把那些（xiē）薄弱的地方單獨分離出來做成（chéng）不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品上要求必須是尖角的部（bù）分,此時必須采刀口互（hù）切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直線上有（yǒu）刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡（jiǎn）單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來（lái）的衝子要有（yǒu）一定的強度,盡量減少PG加工,如（rú）有空地方（fāng）,盡量做大一（yī）點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交（jiāo）的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長（zhǎng）度（dù）(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長（zhǎng）會產生粉屑:其目的（de）是不（bú）要產生過大的毛頭（tóu）,影（yǐng）響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角（jiǎo）但需要（yào）換銅絲(成本增加),故不重要的圓角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺（chǐ）寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說（shuō）明（míng）未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角（jiǎo）既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會（huì）自動（dòng）清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常（cháng）鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的目（mù）的:其（qí）主要目的是方便維修:由於許多精密（mì）五金件大都有毛（máo）邊要求,不得超（chāo）過其規定值,而模（mó）具（jù）在衝壓一段時間後,衝子和刀口因（yīn）經常互相磨擦刃口發生鈍化,變（biàn）得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀（dāo）口折下在刃口磨（mó）0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊（diàn）片即（jí）可（kě）.如果不做入（rù）子,那麼整個模板要折下（xià）來,再在刀口麵（miàn）磨一定的高（gāo）度,這（zhè）樣維（wéi）修起來比較麻煩且降低模具的（de）壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴（yán）時,可在該處做入子,這（zhè）樣方便維修.不過（guò）,並不是所有的模具做滲透子,因為（wéi）一做入子,模具的成本,將會增加（jiā）1.5~3倍,因此具體情況還要（yào）看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵（miàn）簡要說明（míng）要不要做（zuò）入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子（zǐ）,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較（jiào）小時,下模可以不做入子;如（rú）果產品上某處尺寸要求經常（cháng）變動或特嚴或展開很難把握（wò）和易崩裂的刀口部位,可在（zài）該處設計入子

3>工程（chéng）模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部（bù）位才設計入子

 

②刀（dāo）口鑲塊(入子)大小製作（zuò）,主要由衝壓材料的厚度和硬（yìng）度以（yǐ）及刀口（kǒu）材料強度決（jué）定,入（rù）子做得太大（dà）,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對（duì）模板強（qiáng）度有影響,做得太小,刀口強度又不（bú）夠,因此（cǐ）要到恰當的數（shù）值（zhí）,既不浪（làng）費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時（shí）,刀口最大外（wài）形尺寸（cùn）再（zài）往（wǎng）外偏3~6mm,適當取整數就可得到（dào）刀口滲（shèn）入滲（shèn）出子的大（dà）小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模（mó）板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要（yào）好（hǎo）),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時（shí）(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼（gāng）WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下（xià）模厚度-上層刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝（chōng）子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透（tòu）子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角（jiǎo）大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在（zài）,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的（de）存在,也可防（fáng）止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要（yào）求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對（duì）稱而實際不對（duì）稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能（néng）線割,所以在畫模板框口和入子時（shí）要在衝子刀口封閉線內畫（huà）一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合（hé）理（lǐ）,加工（gōng）人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另（lìng）一（yī）個作用方便（biàn）設計和組模人（rén）員檢驗和查詢內孔（kǒng）和外形之間的相對位置關係以便發（fā）現錯誤,至於這一（yī）孔（kǒng）打在那個位置,由刀口大（dà）小而定:如果衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線（xiàn）5mm任一處打一（yī）穿線孔標識符減少（shǎo）線割麵積,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床（chuáng）鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小（xiǎo）寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電（diàn）原理相同)打出穿線孔;如果（guǒ）<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入（rù）子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成（chéng）本;太小模板強度減弱,降低了模（mó）具（jù）壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的（de）距離至（zhì）少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要（yào）麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平（píng）穩性該位置有必（bì）要安裝導正浮（fú）升梢或頂料梢或浮升塊時（shí）而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工（gōng）站去

 

5>模板衝（chōng）子（zǐ）刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材（cái）,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚（hòu）度<=0.2時,其衝（chōng）子刀口單邊間隙常取0.01,因（yīn）為再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝子上還是刀（dāo）口（kǒu）上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀（dāo）口上,對（duì）於落料,一般以凹模為基準,間隙（xì）放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因（yīn）此間隙（xì）放在刀口上,對於單邊切斷（duàn）型,相當落料,其間隙放在刀口（kǒu）上,不（bú）過這種形（xíng）式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模（mó）(又叫母模)為基準,凸（tū）模（mó）(又叫公模（mó）)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公（gōng）母模來相配合.至於這個間（jiān）隙要不要（yào）畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一（yī）樣大（dà）,隻是在刀口旁邊加注（zhù）解說（shuō）明如:下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀（dāo）口直線（xiàn）位落屑斜度衝子:單（dān）+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑內外（wài）模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位（wèi）及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位（wèi）過短（duǎn）和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一（yī）恰當的值,實踐証明（míng）:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口（kǒu）直線位取（qǔ）3.0,落（luò）屑斜度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防止常（cháng）斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀（dāo）口入子（zǐ）,成形入（rù）子及衝子)內外形間隙的確定（dìng）

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或（huò）入子,因此存在要（yào）不要間隙（xì）問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫（huà）圖的方便,一般都習慣把間（jiān）隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工（gōng）注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多（duō）少,有衝子（zǐ）圓孔要在旁邊加代號（hào）,再在（zài）注解（jiě）欄說明:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔（kǒng）,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入（rù）滲（shèn）出（chū）子作用,因此它的間隙取（qǔ）得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子（zǐ）外形與夾板的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形（xíng）衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板（bǎn）起（qǐ）導向衝子和脫料作用,因此（cǐ）它的間（jiān）隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫（tuō）板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分（fèn）模衝子往上走（zǒu）時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入（rù）子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下（xià）模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝（chōng）速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的（de）作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起（qǐ）壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超（chāo）過導料板底（dǐ）線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚（pīn）式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位（wèi）,因（yīn）此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙（xì）留0.02~0.04即可