設計（jì）五金衝壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模（mó）具（jù）衝壓慣（guàn）例產（chǎn）品導入流程

1.1產品圖→加工圖（tú）→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及（jí）結構（gòu）圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審（shěn）理

1.4 模具圖紙須審理簽（qiān）字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具（jù）設計過程

1.模（mó）具的（de）設計過程

（1） 模具（jù）設計（jì）流程圖：

（2） 此為模（mó）具規劃基本流程，一般情（qíng）況下（xià），都應遵從該流程的（de）過程來規劃及施（shī）行規劃作業。關（guān）於（yú）某些特別產品的規（guī）劃，在此流程基礎上，能夠（gòu）依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控（kòng）中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標（biāo）準（zhǔn）紛歧（qí），且有圖麵（miàn）不明晰（xī），標示不完善，尺度（dù）或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故（gù）應（yīng）以原圖（tú）紙為（wéi）根（gēn）底，在忠於（yú）原設計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關於（yú）客戶圖紙中的工（gōng）藝問題，及時與客（kè）戶的工程（chéng）師交流，難以達到的工藝或結構要（yào）求，可與對方工程師洽談，經過下降工藝（yì）要求（qiú）、更改產品結構或許（xǔ）添（tiān）加工藝輔（fǔ）佐手法的方法來解決（jué）。對客戶（hù）原圖紙不得更改，原樣保（bǎo）存。客戶供給的樣品，用各種手法（fǎ）精（jīng）確測繪出樣品尺度，作成（chéng）產品圖。客戶樣品要妥善（shàn）保存。給製的產品圖需數據精確，要求明晰，尺度標示（shì）完善，公（gōng）役合理，便（biàn）於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺（chǐ）度的取值分（fèn）衝孔與落料兩種狀（zhuàng）況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料（liào）尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值（zhí）以（yǐ）產品圖為主，產品圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上未（wèi）注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小（xiǎo）的尺度，加工圖尺度為其上誤差（chà）的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本（běn）堅持不變（biàn）的，則按中心（xīn）公役取值。

C: 考慮產品在成（chéng）型過程中的變形（xíng）趨勢，針（zhēn）對這些變形狀況采納（nà）一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開（kāi）圖根據加（jiā）工圖，對各段曲折長度按次序標明（míng），以便（biàn）於查看。

A: 打開核算原理 板料在（zài）曲折過程中外層遭（zāo）到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既（jì）不受拉力又不受壓力的過渡層（céng）--中性層，中性層在（zài）曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不（bú）變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的（de）中間層（céng）是不同的概念。中性層方位與變形程度有（yǒu）關，當曲折半徑較（jiào）大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變（biàn）形程度隨之增（zēng）大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板（bǎn）料內側的間（jiān）隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開（kāi） 以中性層資料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度，產品的產量，模具壽數，工藝（yì）特性等（děng）來（lái）決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度（dù）、模具出產（chǎn）總量（liàng）、模具出產速度等（děng）決議（yì）模具精（jīng）度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細（xì）單工序模（mó）具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包括：模具總（zǒng）裝圖繪製、結構側視圖、結構主（zhǔ）視（shì）圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布（bù）、模板（bǎn）零件（jiàn）的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一（yī）一講述。