衝壓模具工藝設（shè）計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇（zé） 衝壓生產中使用的（de）材料大部分都（dōu）是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓（yā）模具生產中使用最廣的材料，適（shì）合成批生產。尺（chǐ）寸規格按國家標（biāo）準規定，采用（yòng）標準規（guī）格板料可（kě）能會增加餘料，使材料的利（lì）用率降（jiàng）低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確定其（qí）規格（gé）尺寸，向鋼廠專門訂（dìng）貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格（gé）要（yào）稍高於標準規格。生（shēng）產中還需要將（jiāng）板料按工藝要（yào）求尺寸（cùn）剪成各種條料或塊料再進行衝壓（yā）。

帶料(卷（juàn）料)用於（yú）大量生產。帶料的寬度一般在300mm以（yǐ）下（xià），根據材料（liào）不同，有不同的寬度（dù）尺寸，長度（dù）可達幾（jǐ）米到幾（jǐ）十米，有的薄材（cái）料（liào）長（zhǎng）達數百米。應用卷料時，通常裝（zhuāng）有自動送料機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據（jù）衝壓件的需要，用板（bǎn）料剪切而成．用於中、小型零件（jiàn）的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動（dòng）化送料和半（bàn）自動送（sòng）料，從生產效（xiào）率、產成本、操作方便和安全（quán）方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工（gōng）送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於（yú）小批量生產。自動或半自動送料多用於大、中批量生產和多工位連續模（mó）生產。當已有（yǒu）自動（dòng）或半自動送料裝（zhuāng）置(設（shè）備)時，即使是小批（pī）量生產，采用自（zì）動或半（bàn）自動送料不僅可以提（tí）高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模（mó）具類型（xíng）的選擇 選（xuǎn）擇模具類型時必須（xū）綜合考慮衝壓件形狀（zhuàng）、大小（xiǎo）和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所（suǒ）用（yòng）衝壓設備的性能，上料（liào）和出件的方式，操作方（fāng）便和安全，模（mó）具製（zhì）造和維修能力，生產準備（bèi）周期和衝壓加工成（chéng）本（běn）等條件，經過全麵分析和比較（jiào）後最終決定。

在小批（pī）量或試（shì）生產時，通常采用簡（jiǎn）易（yì）模具、組合模具或單（dān）工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時，采用硬質合（hé）金（jīn）複合模和（hé）多（duō）工位自（zì）動連續模。

單工序模製造和調試都比較容（róng）易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合（hé）模(或連續模)還要低。製件尺寸較大時，應優先（xiān）考慮采用單工序（xù）模。在多工位壓力機上使用（yòng）多（duō）個（gè）單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓（yā）過程中（zhōng）還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複（fù）合模可以成倍（bèi）地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四（sì）道工序數（shù）以下，更多的工序數將使模具結（jié）構過於複雜，模具的強度、剛（gāng）度和可靠性也隨之降低，製（zhì）造及維（wéi）修更加（jiā）困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取（qǔ）件和（hé）排除廢料都比較（jiào）容易（yì），便於實現機械化和自動化，因而可以采（cǎi）用高速壓力機（jī）。但采用連續（xù）模衝（chōng）壓時，若（ruò）在製件的側壁上安（ān）排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複（fù）雜。

究競是采用單工序模（mó）、複合（hé）模或者連續模，主要決定於（yú）零件尺寸大小、製造公差和生產批（pī）量。

(3)壓力機的選擇 衝（chōng）壓設備的正確選擇及合理（lǐ）使（shǐ）用，它將決定衝壓生（shēng）產能否順利進行，並與產品質量、模具壽命、生產（chǎn）效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選（xuǎn）擇主要是（shì）根據衝壓（yā）工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何（hé）形狀、尺寸及精度要求等因素來確（què）定的。衝壓生（shēng）產中常用的衝壓設備種類很多，選用衝壓（yā）設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓（yā）設（shè）備的類型和工作形式是否適合用於應完（wán）成的工序，是（shì）否符合安全生產和環保的要求。對於衝（chōng）裁工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采（cǎi）用閉式曲柄（bǐng）壓力機；精衝則采（cǎi）用專門動壓力機或帶液壓模架的（de）壓力機。液壓機由於速度慢（màn）、效率（lǜ）低，而且衝裁結束時，突然卸栽會（huì）產生衝（chōng）擊振動，故一般（bān）不用於衝裁工序。

2)衝壓設備（bèi）的壓力和功率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設（shè）備的裝模高度、工作台（tái）麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備（bèi）的行程次數是否滿足生產效率的要求