數控機（jī）床加工鋁料，怎麽（me）保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下（xià）幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分（fèn）的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基（jī）本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具（jù）”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使（shǐ）鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實（shí）在是（shì）不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就（jiù）是在保證加（jiā）工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。