機床夾具（jù）的類型和加工特點

應用（yòng）機床夾具，有利（lì）於保證工件的加工精度、穩定產（chǎn）品質量;有利於提高勞動生產率和（hé）降低成（chéng）本;有利於改善工人勞動（dòng）條（tiáo）件，保（bǎo）證安全生產;有利於擴大機床（chuáng）工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種（zhǒng）裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於（yú）機（jī）械製造過程的切削加工、熱處（chù）理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在（zài）金屬切削（xuē）機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中（zhōng），機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響（xiǎng）著工件加工的精（jīng）度、勞動生產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多（duō），可以從不同的角度對機床夾（jiá）具進行分類（lèi）。常（cháng）用（yòng）的分類方法有以下幾（jǐ）種。

(1)按夾具的使（shǐ）用特點分類

根（gēn）據（jù）夾具在不同（tóng）生產類（lèi）型中的通用特性，機床夾具可（kě）分為通用夾具、專用夾具、可（kě）調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類（lèi）。

①通用夾具已（yǐ）經標準化的可加工一定範圍內不同工件的夾具，稱（chēng）為通用夾（jiá）具，其結構、尺（chǐ）寸已規格化，而且具有一定通用性，如三（sān）爪自定心卡（kǎ）盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤（pán）、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中（zhōng）心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這（zhè）些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的（de）精度不（bú）高，生（shēng）產（chǎn）率也較低，且較難裝夾形狀複雜的（de）工件（jiàn），故一般適用於單件小批量生產中（zhōng）。

②專用夾具（jù）專為某一工（gōng）件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用（yòng）夾具。在產品相對穩定（dìng）、批量較大的生產中，采用各種（zhǒng）專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精（jīng）度。專用夾具的設計周期較長（zhǎng）、投資較大。

專（zhuān）用夾（jiá）具一（yī）般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也（yě）需要采用一些專用夾具，但在結（jié）構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工（gōng）件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具（jù）和專用夾具的缺陷而發展起（qǐ）來的一類新型夾具。對不同類（lèi）型和尺（chǐ）寸的工件，隻（zhī）需調整或更換原（yuán）來夾（jiá）具上的個別（bié）定位元件和夾緊元件便可使（shǐ）用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩（liǎng）種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成（chéng）組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批（pī）量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是（shì）一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具（jù）可縮短（duǎn）生產準備周期，元件能重複多次使（shǐ）用，並具有減（jiǎn）少專用夾具數量等（děng）優點，因此組合夾具在單件，中、小批（pī）量多品種（zhǒng）生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾（jiá）具用專門的標準化、係列（liè）化的拚裝零（líng）部件拚裝而（ér）成的夾具，稱為拚裝夾具（jù）。它具有組合夾具的優點（diǎn），但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和（hé）夾緊部件中常（cháng）帶有小（xiǎo）型（xíng）液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按（àn）使（shǐ）用（yòng）機床分類

夾具按使用機（jī）床不同，可分（fèn）為車床夾具、銑床夾具（jù）、鑽床夾具、鏜（táng）床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾（jiá）具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其（qí）他機床（chuáng）夾具等。

(3)按（àn）夾緊的動力源分（fèn）類

夾具按夾（jiá）緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾（jiá）具（jù）、電磁夾具以及（jí）真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為（wéi）機床夾（jiá）具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同（tóng）時（shí），數控加工的夾具還有它本身（shēn）的特點。這些特點是：

(1)數（shù）控加工適用於多品種、中小批量（liàng）生產，為能（néng）裝夾不同尺寸、不同（tóng）形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持（chí）多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有（yǒu）接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部（bù）件（jiàn）等（děng）設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製（zhì）的準確的定（dìng）位精（jīng）度，可實現夾具中的刀具（jù）導向功能。因此數控加工中（zhōng）的夾具一般不需（xū）要導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使（shǐ）用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能（néng）使用氣動、液壓、電動等（děng）自動夾緊裝置快速夾緊（jǐn），以（yǐ）縮短輔助時（shí）間。

(4)夾具本身應（yīng）有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有（yǒu）工（gōng）序集中的特點，在工件（jiàn）的一（yī）次裝夾中既要進行切（qiē）削力很大的（de）粗加工，又要進行達到（dào）工件最終精（jīng）度（dù）要求的精（jīng）加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾（jiá）具結構包括夾具上的組（zǔ）件（jiàn）對（duì）刀具運（yùn）動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工（gōng）。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較（jiào）高（gāo）的（de）定位精度，定位部位應便於清（qīng）屑，無（wú）切（qiē）屑（xiè）積留。如工件的定位（wèi）麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保（bǎo）證（zhèng）最小（xiǎo）的夾（jiá）緊變形，如使夾緊點（diǎn）靠近支承點，避免把夾（jiá）緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如（rú）果（guǒ）上述措施不能（néng）把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應（yīng）在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。