首先,在鋁料的前提下,需(xū)要考慮的有以下幾個方麵:
一、不可抗拒因素(sù):
1.機床本身的穩定(dìng)度
如果不是(shì)新機床或者機床進過大量的(de)加工沒(méi)有進行調試的情況下(xià),會出現機床本身(shēn)所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:
機械方麵:
a.伺服電機與絲杠之間鬆動。
b.滾珠絲(sī)杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間(jiān)潤滑不(bú)足。
電氣方麵:
a.伺服電機故障。
b.光柵尺(chǐ)內部有汙垢。
c.伺服放大器故障。
係統參數方麵(miàn)可(kě)進行PMC恢複,所以(yǐ)略去不提。
2.工件(jiàn)加工後冷卻變(biàn)形
這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻後的工件變形。
二、可避免因素:
1.加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的(de)“先粗後精、先麵後(hòu)孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡(jìn)量減少鐵(tiě)屑對(duì)鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟(ruǎn),排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在(zài)FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量(liàng)使用G83指令,使(shǐ)鐵屑(xiè)可以排出,而不是G73指(zhǐ)令。
2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方麵實在是不好細說,用(yòng)簡單的話來說,就是在保證加工質量和刀具磨損的(de)前提下,調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率最(zuì)高,加工成本最低。在數控車床中,還有刀頭磨(mó)損補償等要素。
3.手工編程和自動編(biān)程中的數值(zhí)計算
在手工編程中,計算出現誤差也是常見狀況,不過現在大部分(fèn)生產都是自動編程(chéng)。
4.對刀
對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果(guǒ)機(jī)床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器。。。試切吧,這就是(shì)操作經(jīng)驗了。