12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？編程必（bì）看！

CNC加工，也叫數控加工（gōng），是指用數控的加工（gōng）工具進（jìn）行的加（jiā）工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，可加工複雜型麵，加工（gōng）效率高（gāo）等優點。在（zài）實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品（pǐn）質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工（gōng）經驗的老司機，總結出來的十（shí）二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答（dá）：數控加工工（gōng）序（xù）的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所（suǒ）用刀具（jù）劃分（fèn）工序，用同一把刀具加工完零件上所有（yǒu）可以完成的部位（wèi）。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的（de）其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少不必（bì）要的定位誤差。

（2）以加（jiā）工部位分序法對（duì）於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾（jǐ）個部（bù）分，如內形、外形、曲麵（miàn）或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再（zài）加工複（fù）雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低的（de）部位，再加工精（jīng）度要求較高的部位（wèi）。

（3）以粗、精加工分（fèn）序法（fǎ）對於易發生（shēng）加工變形的零件，由於粗加（jiā）工後可能發生（shēng）的變形而需要進行校形，故一般來（lái）說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜（zōng）上所述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件（jiàn）數（shù）控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況（kuàng）靈活掌握。另建議采用工序集中的（de）原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定（dìng），但一定力求合理。

二、問：加工順序的（de）安排應遵循什麽（me）原則？

答：加工順序的安排（pái）應根（gēn）據零件的結構（gòu）和毛坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要來考慮，重點（diǎn）是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定（dìng）位與夾緊，中間穿插（chā）有通用機床加工工序的也要（yào）綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同（tóng）定位、夾緊方（fāng）式或同一把刀加工的工序最好（hǎo）連接進行，以減少重複定位次數，換刀（dāo）次數與挪動壓板（bǎn）次數。

(4)在同一次安裝（zhuāng）中進行的多道（dào）工序，應先安排對（duì）工件（jiàn）剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應（yīng）注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊（jǐn）方案時（shí）應注（zhù）意下列三點（diǎn）：

（1）力求設計、工藝、與編程計（jì）算的基準統一。

（2）盡（jìn）量減（jiǎn）少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵（miàn）。

（3）避（bì）免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中（zhōng）的走刀（如產生（shēng）碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加（jiā）底板抽螺絲的方式裝夾（jiá）。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程（chéng）坐標係有（yǒu）什麽關係（xì）？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加（jiā）工過的（de）部位，有時在第一道工序後對刀點被加（jiā）工毀壞，會導（dǎo）致第（dì）二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一（yī）道工（gōng）序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地（dì）方（fāng）設（shè）立一個相對對刀位（wèi）置，這樣（yàng）可以根據它們之間的相對位置（zhì）關係找回原對（duì）刀點。這個相對對對刀（dāo）位置通常設在機（jī）床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對（duì）刀誤差小。

4）加（jiā）工（gōng）時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自（zì）己設（shè）定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定（dìng），它反映的是工件與機床零點之間的距離位置（zhì）關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標（biāo）係與（yǔ）編程坐標係兩者必須統一，即在加（jiā）工時，工件坐標係和（hé）編程坐（zuò）標係是一致的。

五、問（wèn）：如何選擇走刀路線？

走刀（dāo）路（lù）線是指數控加工過（guò）程中刀具相對（duì）於被加工件的運動軌跡和方向（xiàng）。加工路線的合理選（xuǎn）擇是非常重要的，因為它（tā）與零（líng）件的加工精度和表麵質量密卻（què）相關。在確定走刀路線是主要考（kǎo）慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求（qiú）。

2）方便數值計算（suàn），減少編程工（gōng）作量。

3）尋求最短加（jiā）工路（lù）線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保（bǎo）證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪（lún）廓應安排最後一走刀連續加工出來（lái）。

6）刀（dāo）具的進退刀（切（qiē）入與切出）路（lù）線也要認真考慮，以盡量減（jiǎn）少在輪廓（kuò）處停（tíng）刀（dāo）（切削力突然變化造成彈（dàn）性變形（xíng））而留下刀痕，也要避免（miǎn）在輪廓麵（miàn）上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加（jiā）工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試（shì）完（wán）成之後，就可進（jìn）入自動加工階段。在自動加工過程中，操（cāo）作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切（qiē）削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主（zhǔ）要考慮以（yǐ）下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主（zhǔ）要考慮的是工件（jiàn）表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用（yòng）量，刀具按預定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操作者應注（zhù）意通過切削（xuē）負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變（biàn）化情況，根據刀具的承受力狀況（kuàng），調整切削用（yòng）量，發揮機床的最大效（xiào）率。

2．切（qiē）削過程中切削聲音的監控在自（zì）動（dòng）切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩（wěn）定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切（qiē）削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後（hòu），切削過程出現不穩定，不（bú）穩定的表現是（shì）切削聲音發生變化，刀（dāo）具與工件之間會出現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出（chū）現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機（jī）床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保（bǎo）證工（gōng）件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時（shí）應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於（yú）上述問題的解（jiě）決，一是要注意調整切（qiē）削液（yè）的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的（de）已加工麵質量（liàng），通過調整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化。如調整仍（réng）無明顯效果，則應停機檢察原程序編得（dé）是（shì）否（fǒu）合理。

特別注意的是，在暫停（tíng）檢查（chá）或停機（jī）檢查時，要注意刀具（jù）的位（wèi）置。如刀具在（zài）切削過程（chéng）中停機，突然的（de）主軸停轉（zhuǎn），會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離（lí）開切（qiē）削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量（liàng）很大程度（dù）決定了工件的加（jiā）工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控（kòng）、切削時間控製、切削過程中暫（zàn）停檢查、工件表麵分（fèn）析等方法（fǎ）判斷（duàn）刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及（jí）時處理，防止發生由刀具未及時處理而產（chǎn）生的（de）加工質（zhì）量問題。

七．問：如何合（hé）理選擇加工（gōng）刀具？切削用量有幾（jǐ）大要素？有（yǒu）幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切（qiē）削（xuē）寬度？

1．平麵銑削時應選用（yòng）不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削（xuē）時，盡量采用二次走刀加工（gōng），第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連（lián）續走（zǒu）刀。每次走刀寬度（dù）推薦至為刀（dāo）具直（zhí）徑的60%--75%。

2．立（lì）銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀（dāo）主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多（duō）用（yòng）於半精加工（gōng）和精加工（gōng）。鑲硬質合金刀具的圓刀多（duō）用於開（kāi）粗。

八、問：加工程序單有什麽（me）作用?在加工程序（xù）單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控（kòng）加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守（shǒu）、執行的規（guī）程，是加工程序的具體說（shuō）明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序（xù）所選用的刀具既應注意的問（wèn）題（tí）等。

（二）在加工程序單裏，應包括（kuò）：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個（gè）程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工（gōng）時間等。

九、問：數控編程前要做（zuò）何準備？

答（dá）：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式（shì）；2、工件（jiàn）毛胚的大小（xiǎo）----以（yǐ）便確定加工的範圍（wéi）或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工（gōng）所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要（yào）修改程序，若（ruò）一定要用到此（cǐ）刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程（chéng）中安全高（gāo）度的設定有什麽原則？

答：安全高度（dù）的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者（zhě）將編程零點設在最高麵，這（zhè）樣也可（kě）以最大限（xiàn）度避免撞刀（dāo）的危險。

十一、問：刀具路徑編出來（lái）之後，為什（shí）麽還要進行後處理？

答：因為不（bú）同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以（yǐ）要針對所使用的機（jī）床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序（xù）可以（yǐ）運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指（zhǐ）程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機（jī），通訊線等）輸送到機床的存儲器存（cún）儲起（qǐ）來，加工時從存儲（chǔ）器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以（yǐ）當（dāng）程序大的（de）時候（hòu）可采用DNC方式進行加工，由（yóu）於DNC加工（gōng）時機床直接從控製電腦讀取程（chéng）序（也（yě）即是邊（biān）送邊做（zuò）），所以不（bú）受存儲器的容量受大小的限製（zhì）。

（二）切削用量有三大要素：切（qiē）削深度、主（zhǔ）軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度（dù）快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白（bái）鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦（tài）等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。