熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造（zào）工藝，是精密鑄造行業中的一（yī）項（xiàng）優（yōu）異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不（bú）僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產（chǎn）出的鑄件（jiàn）尺寸精度、表麵質量（liàng）比其它精密鑄造（zào）方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜（zá）、耐高溫、不易於（yú）加工的鑄件，均可（kě）采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔（róng）模精密精密鑄造是（shì）在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中（zhōng）國是使用這一技術（shù）較早（zǎo）的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞（láo）動人民就創造了這（zhè）種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎（dǐng）及器皿（mǐn）等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多（duō）條相（xiàng）互纏繞的龍（lóng），它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普（pǔ）通精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特（tè）點，用普通工具就可以（yǐ）雕刻出與（yǔ）所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加（jiā）澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就（jiù）可以得（dé）到精美的曾侯乙墓尊盤（pán）。

現代熔模精密鑄造方（fāng）法在工業生產中得（dé）到實際應（yīng）用是在二十世紀四十年代。當時航（háng）空噴氣發動機（jī）的發展（zhǎn），要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及（jí）表麵光潔（jié）的耐熱合金零（líng）件。由（yóu）於耐熱合金材料難於機械（xiè）加工，零件形（xíng）狀複雜，以致不能或難於用（yòng）其它方法製造，因此，需要尋找一種新的精（jīng）密的成型工藝，於是借鑒古（gǔ）代流傳下來的失蠟（là）精（jīng）密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造（zào）方法在古（gǔ）代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄（zhù）造的應用，而熔模精密鑄（zhù）造的不斷（duàn）改進和完（wán）善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國（guó）是（shì）於（yú）上世（shì）紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應（yīng）用於（yú）工業（yè）生（shēng）產。其後這種（zhǒng）先進的精密鑄造工藝（yì）得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電（diàn）訊儀器、武器、醫（yī）療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也（yě）用於（yú）工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例（lì）如（rú）蠟料（liào）或塑料）製成可（kě）熔性模型（簡（jiǎn）稱熔模或模型），在其上塗（tú）覆若幹層（céng）特製的耐火（huǒ）塗料，經過幹燥和（hé）硬化形成一個整體（tǐ）型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於（yú）砂箱中，在其四周填充（chōng）幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用（yòng）高強度型殼（ké）時，可不必造（zào）型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆（jiāo）注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件（jiàn）尺寸精度較高，一（yī）般可達（dá）CT4-6（砂型精密鑄造為（wéi）CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然（rán）由於熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼（ké）在加熱和冷卻過程（chéng）中（zhōng）的線量變化、合金的收縮（suō）率以及在凝固過（guò）程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采（cǎi）用中、高溫蠟料（liào）的鑄件尺寸一致性要提高很（hěn）多）。

壓製熔模（mó）時，采用型腔表麵光潔度高（gāo）的壓型，因（yīn）此，熔模的表麵（miàn）光潔度（dù）也比較高。此外，型（xíng）殼（ké）由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料（liào）配製成的（de）耐火塗料塗掛在熔模（mó）上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔（qiāng）內表麵光潔度高。所以，熔模（mó）鑄件的表麵光潔度比一般精（jīng）密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄（zhù）造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高（gāo）的尺寸精度和表麵光潔（jié）度，所以可減少機械（xiè）加工（gōng）工作，隻是在零件上要（yào）求較高（gāo）的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨（mó）、拋（pāo）光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見（jiàn），采（cǎi）用熔模精（jīng）密鑄造方法（fǎ）可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精（jīng）密鑄造（zào）方法的另一優點是，它可以精密鑄造各（gè）種合金的複雜的（de）鑄件（jiàn），特別可以精密鑄（zhù）造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓（kuò）與冷卻用內腔，用機（jī）械加工工藝幾（jǐ）乎（hū）無法形（xíng）成。用熔模精密鑄造工藝生（shēng）產不僅可以做到批量生產，保證了鑄（zhù）件的（de）一（yī）致性，而且避免了（le）機械加工後（hòu）殘留（liú）刀紋的應力集中。