精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方（fāng）法。它能獲得相對準確（què）地（dì）形狀和較高的鑄造精度（dù）。較普遍的做（zuò）法是：首先根據產品要求設計製（zhì）作（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模具，用澆鑄的（de）方法鑄蠟，獲得（dé）原（yuán）始的蠟（là）模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模（mó）溶化掉（diào），是（shì）為（wéi）脫蠟，獲（huò）得（dé）型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從（cóng）而獲得高（gāo）精度的成品。根據產品需要或進（jìn）行熱處理（lǐ）與冷加工。

一、什（shí）麽是不鏽鋼的精（jīng）密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品（pǐn）的形狀怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產這（zhè）類不規則形狀（內部為空（kōng）心或實心（xīn））的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可（kě）以根據不同的（de）蠟模做（zuò）出款式多變的（de）產品。

缺點：成型坯料（liào）精（jīng）度不高，表麵粗糙度較大（dà）。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模（mó）具分（fèn）上下凹模方式，通過車（chē）、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形狀（zhuàng）、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重（chóng）量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業（yè）蠟實芯模型。在正（zhèng）常情況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型隻能 對應（yīng）出一隻毛坯（pī）產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺（cì）後將多個單一蠟模（mó）粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的（de）工業蠟實芯模型。（外形很像一棵（kē）樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠（jiāo）水後（hòu）均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫）下讓噴（pēn）了第（dì）一層細砂（shā）的（de）蠟模自然風幹，但（dàn）不（bú）能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決（jué）於產品本（běn）身內部（bù）的複雜程度，一（yī）般精鑄件（jiàn）第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後（hòu），在（zài）蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二（èr）層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第（dì）一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也（yě）是在設定的恒溫下讓蠟（là）模自然風幹（gàn）。

7、第二次砂噴完並（bìng）自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂（shā），第四次（cì）噴砂，第五次噴砂等（děng）工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次（cì）數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒（lì）大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒（lì）粗，風幹的時間長短也不（bú）一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模（mó）在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗（tú）上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型（xíng），以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備（bèi）。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性（xìng），便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在（zài）模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因（yīn）工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右（yòu），蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出（chū），這（zhè）個過程即為脫臘。脫（tuō）完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影（yǐng）響毛（máo）坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的（de）收縮（suō）率）。

10、烘烤砂（shā）殼 為使（shǐ）脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅固和穩固，在澆入不（bú）鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解（jiě）成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全（quán）注滿，包括中間（jiān）的（de）模頭部分。

12、因（yīn）溶不鏽鋼的鍋爐中會有不（bú）同成分的（de）材質混入，工（gōng）廠必須檢測材質百分比（bǐ）。然後（hòu）根據 需要的比例進行調（diào）釋，例如增加那些（xiē）方麵元（yuán）素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固後，借助於機械工具或人力將最外（wài）層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為原先蠟（là）模的形狀，也就是最（zuì）終所需要的毛坯。然後將逐（zhú）個（gè）切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須（xū）用氬弧（hú）補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合（hé）格的毛坯必（bì）須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。