12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數（shù）控加工是編程後（hòu）由電腦控（kòng）製加工，因此，CNC加工具（jù）有加工質量穩定，加工精度高，重複精度（dù）高，可加工複（fù）雜型麵，加工效率高等優點。在實際（jì）加工過程中，人的因素及操作經驗（yàn），在很大程度上（shàng）會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看（kàn），一位有著十年CNC加工經（jīng）驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

 

▌一、如何對cnc加（jiā）工工（gōng）序進行劃分？

 

數控cnc加（jiā）工（gōng）工序的劃分一（yī）般可按下列方法進行：

 

1、刀具集中分（fèn）序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件（jiàn）上所有可（kě）以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數（shù）,壓縮空程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。

 

2、以（yǐ）加（jiā）工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按（àn）其結（jié）構特點將加（jiā）工部分分成幾個部分，如內形、外（wài）形、曲麵或平麵等（děng）。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔（kǒng）；先（xiān）加工（gōng）簡單的幾何（hé）形狀，再加工複雜的幾（jǐ）何形狀；先（xiān）加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

 

3、以（yǐ）粗、精cnc加工分序（xù）法對於易發生cnc加工變形的零件（jiàn），由於粗（cū）加工後可能發生的變（biàn）形（xíng）而需要進行校形，故一般來說凡要（yào）進行粗、精加工的都要將工序分（fèn）開。綜上所述，在劃分工序時（shí），一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另（lìng）建議采用工序（xù）集中的原則還是采用工序分（fèn）散的（de）原則，要根（gēn）據實際情況來確定，但一定力求合理。

 

▌二、cnc加工順（shùn）序的安排應遵循什麽原則？

 

加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊（jǐn）的需要來（lái）考慮，重點是工件的剛（gāng）性不被（bèi）破壞。順序一般應（yīng）按下（xià）列原則進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通（tōng）用機床加工（gōng）工序的也要綜合考慮。

 

2、先進行內形（xíng）內腔加工序，後進（jìn）行外形加工工序。

 

3、以相同定位、夾緊方式或（huò）同一把（bǎ）刀cnc加工的工序最好（hǎo）連接進行，以減少重複定（dìng）位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

 

4、在同一次安（ān）裝（zhuāng）中進行的多道工序，應先（xiān）安排對工件（jiàn）剛性破壞（huài）小的工序。

 

▌三、工件裝夾（jiá）方式的確定應注意（yì）那幾方麵？

 

在（zài）確定定位基準與夾緊方案（àn）時應注意下列三點：

 

1、力（lì）求（qiú）設計、工藝、與編程計算的基準統一。

 

2、盡量減（jiǎn）少裝（zhuāng）夾次數，盡可能（néng）做到在一（yī）次定（dìng）位後就能cnc加工（gōng）出全（quán）部待（dài）加工表麵。

 

3、避免采用占機人工調整方案。

 

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

 

▌四、如何確定對刀點比較合（hé）理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀點可以（yǐ）設在被加工零件的（de）上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道（dào）工序（xù）和之後的對刀點無從查找，因此在第一道（dào）工序對刀（dāo）時注（zhù）意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位（wèi）置，這樣可以根據它（tā）們之間的相對位置（zhì）關係（xì）找回原對刀點。這個相對對對刀位置通（tōng）常設在機床工（gōng）作台或夾具上。其選擇原則如下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀（dāo）誤差小。

 

4）加工時檢查方便、可查。

 

2、工件坐標係（xì）的原點位（wèi）置是由操作者自己設（shè）定的，它在（zài）工件裝（zhuāng）夾完畢後，通過對刀（dāo）確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐（zuò）標係一旦（dàn）固定，一般不作改變。工（gōng）件坐標（biāo）係與編程坐標係（xì）兩者必須統一，即在加工時（shí），工件坐標係和編（biān）程坐（zuò）標係是一（yī）致的（de）。

 

▌五、如何（hé）選擇走刀路線？

 

走刀路（lù）線是（shì）指數控加工過程（chéng）中刀具相對於被加工件的運動軌跡（jì）和方（fāng）向。加工路（lù）線的合理選擇是非常重要（yào）的，因為它與零件的cnc加工精度和表麵質量密（mì）卻相關（guān）。在確定走刀路線是主（zhǔ）要考慮下列幾點:

 

1、保證（zhèng）零件的加工精度要求。

 

2、方便數值計算，減少編程工作量。

 

3、尋求最短cnc加工（gōng）路線（xiàn），減少空刀（dāo）時間以提高cnc加工效率。

 

4、盡量減少程序段數。

 

5、保證（zhèng）工件輪廓表麵（miàn）cnc加（jiā）工後的粗（cū）糙（cāo）度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來（lái）。

 

6、刀具的進退刀（切（qiē）入與切出）路線也要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下（xià）刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷（shāng）工件。

 

▌六、如何在cnc加工過程中監控與調整（zhěng）？

 

工件（jiàn）在（zài）找正及程序調試完成之後，就可進（jìn）入自動加工階段。在（zài）自動（dòng）加工過程中，操作（zuò）者要對切削的過程進行監控，防（fáng）止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

 

對切削過程進行監控主要（yào）考慮以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

 

1、加工（gōng）過程監控粗加工主要考慮的是工（gōng）件表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床（chuáng）自動加工過程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作者應（yīng）注意（yì）通過（guò）切削（xuē）負（fù）荷表觀察自動加工過（guò）程中的切削負（fù）荷（hé）變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

 

2、切（qiē）削過程中切（qiē）削聲音的監（jiān）控在自動切削過程中，一般開始切削（xuē）時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動是平穩的（de）。隨著（zhe）切削過程的（de）進行（háng），當工件上有硬質（zhì）點或刀具磨損（sǔn）或刀（dāo）具送夾等原因後，切削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現是切削聲音發生（shēng）變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切（qiē）削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停（tíng）機床，檢查刀具及（jí）工件狀況。

 

3、精加工（gōng）過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給量較大。此時應著重注意（yì）積屑瘤對加工表麵的影響，對於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注（zhù）意調整切削（xuē）液的噴淋位置，讓（ràng）加（jiā）工表麵時刻處於冷卻（què）條（tiáo）件；二是（shì）要注意觀（guān）察工件的已（yǐ）加工麵質量，通過調整切削用量，盡可（kě）能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果（guǒ），則應停（tíng）機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀具的（de）位置。如刀具在切削（xuē）過程中停機，突然的主軸（zhóu）停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在（zài）刀具離開切削狀態時，考慮停（tíng）機。

 

4、刀具監控刀具的質量很大程度（dù）決定了工件的加工質（zhì）量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫（zàn）停檢查、工件表麵分（fèn）析等方法（fǎ）判斷刀具的（de）正常磨（mó）損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求（qiú），對刀具及時處理，防止發生由刀具未及（jí）時（shí）處理而產生的加工質量問題。

 

▌七、如何（hé）合理選擇加工刀具？切削用（yòng）量有幾大要素？有幾種材料的刀具（jù）？如何確定刀具的轉速，切（qiē）削速度，切削寬度？

 

1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立（lì）銑刀。一般銑（xǐ）削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每（měi）次走刀寬度推薦至為刀具（jù）直徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金（jīn）刀片的端（duān）銑刀主要用於（yú）加工凸台、凹（āo）槽和箱口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀（dāo））常用於加工曲麵和變斜（xié）角輪廓外形。而球刀多用於半精（jīng）加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

 

▌八、加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽（me）內容（róng）？

 

1、加工程（chéng）序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程（chéng）序的具體說明，目的是讓操作（zuò）者明確程序的內容（róng）、裝夾和定位方式、各（gè）個加（jiā）工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

 

2、在加工程序單裏，應包括：繪圖（tú）和編程文件名，工件名稱，裝夾（jiá）草圖，程序名，每個程（chéng）序所使用的刀具、切削的最大深度，加工（gōng）性質（如粗加工（gōng）還是精（jīng）加（jiā）工），理論加工時間等。

 

▌九、數控編程前要做何準備？

 

在確定加工（gōng）工藝後，編程前要（yào）了解：

 

1、工件裝夾方式；

 

2、工件（jiàn）毛胚的大小----以（yǐ）便確定加工的（de）範圍或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的材料----以（yǐ）便選擇加（jiā）工所使用何（hé）種刀具；

 

4、庫存（cún）的刀具有哪些----避免（miǎn）在加工時因無此（cǐ）刀具要修改程序，若一定要用到（dào）此刀具，則可以提前準備。

 

▌十（shí）、在（zài）編程中（zhōng）安全高（gāo）度的（de）設定有什麽原則？

 

安全高度的設（shè）定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點（diǎn）設在（zài）最高麵，這樣也可以最（zuì）大限度避免撞（zhuàng）刀的危險。

 

▌十一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

 

因為不同的機（jī）床（chuáng）所能認到的地址碼和NC程序格（gé）式不同，所以要針（zhēn）對所使用的機床選擇（zé）正確（què）的（de）後處理格式才能保證編出來的（de）程序可以運（yùn）行。

 

▌十二、什麽（me）是DNC通訊？

 

程序輸送的方式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指（zhǐ）程序通過媒（méi）體介質（如（rú）軟盤，讀（dú）帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲（chǔ）器存儲起來，加工（gōng）時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器（qì）的容（róng）量受大（dà）小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工（gōng）時機床直（zhí）接從控製電（diàn）腦讀取程（chéng）序（也即是邊送邊（biān）做），所以不受存（cún）儲器的容量受大（dà）小的限製。

 

1、切削用量（liàng）有三（sān）大要素（sù）：切削深度,主軸轉速和進給速度.切削用量的選擇總體原（yuán）則是：少切削,快進給（gěi）（即切削深度小,進給速度快）

 

2、按材料分類,刀具一般分為普通（tōng）硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗（tú）層（céng）刀（dāo）具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢（wū）鋼,氮化硼刀具等）。