CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電（diàn）子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製（zhì）造自動化技術。

本章所述的數控技術（shù），是指應用於機床的數控技術，它（tā）反映了當代數（shù）控（kòng）技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇（piān）幅所限，本章將不（bú）包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運（yùn）用於機床的可編（biān）程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應（yīng）用於機床的、采用（yòng）了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括（kuò）機床進給驅動裝置、主軸（zhóu）驅動裝（zhuāng）置、交流及直流進給電（diàn）機和主（zhǔ）軸電機以及相應的反饋元件（jiàn）。

4）數控機床的（de）程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控（kòng）係統的係統程序編製及可編程控製器的編程技術（shù）。

如何學好數控編（biān）程:

一、數控（kòng）的英文CNC，計算機數字控製的意思，這（zhè）裏最關鍵的提到控（kòng）製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽（me）呢？金屬為主（zhǔ）。

所以學數控就要求三種（zhǒng）技能（néng）:

1.金屬切削

要知道（dào）刀具對材料（liào）的特性、發熱、過載（zǎi）、轉（zhuǎn）速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力（lì）力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知（zhī）道這把刀切削這塊金（jīn）屬材（cái）料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑（pǎo）多（duō）少毫米，每（měi）層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決（jué）這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如（rú）何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依（yī）次設置好，如深度控製，從Z高加工（gōng）到多高，每層（céng）加（jiā）工多深，層與（yǔ）層之（zhī）間如何提起刀具，加工範圍控（kòng）製（zhì）等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都（dōu）可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到（dào）完整這樣分析（xī）的書。很多書隻是告訴你這（zhè）裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一（yī）步，OK，這就是典型的抄襲（xí）出書。對於編程，數控（kòng）上（shàng）崗通是（shì）最形像易懂的教（jiāo）程，值得推薦（jiàn）！

3.加工工藝部分

所（suǒ）謂（wèi）工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟（shú）悉了刀具對材料的切（qiē）削能力（lì），了解了軟件能控製，接下來就（jiù）是怎麽（me）樣切（qiē）削才（cái）好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或（huò）者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會（huì）碰到底部的圓（yuán）角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作（zuò）經驗對個個形狀的情況逐個（gè）分析。真（zhēn）正（zhèng）學好數控核心在第三步，工藝（yì）分析，很（hěn）多機構（gòu）講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加（jiā）工中心（xīn））或車床的多看，親自體驗最好（hǎo），無銑床（加工中心（xīn））或（huò）車床（chuáng）的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好（hǎo）數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操（cāo）作的很多。不怕吃苦，做二個月就能（néng）吃透了。(現場錄象（xiàng）講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自（zì）動編程軟件和仿真（zhēn）模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師（shī）傅指點分（fèn）析。

三、如何學習（xí）

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件（jiàn）的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝（yì）分析（xī）部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經（jīng）驗的工程師（shī）可以少走（zǒu）很多彎路，避免犯不必（bì）要的錯誤！

車（chē）床分有（yǒu）對（duì）刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有（yǒu）對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀（dāo）時一般要試切的啊,比如車外徑一刀（dāo）後Z向退出,測量車件（jiàn）的外徑是多少,然後（hòu）在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按（àn）測量機床就知道這個刀位（wèi）上的刀尖位置了,內徑（jìng）一樣（yàng）,Z向就（jiù）簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後（hòu）測量（liàng）Z0就可以（yǐ）了（le）.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可（kě）以任意一把（bǎ）刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法（fǎ）,就是用夾頭對刀,我們知（zhī）道（dào）夾頭外徑,刀具去碰了輸入（rù）外徑就可以,對（duì）內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾（jiá）頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相（xiàng）當於（yú）一個固定（dìng）的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了（le）.

所以如（rú）果是（shì）多種（zhǒng）類小批量加工最好買（mǎi）帶對刀器的.節約（yuē）時間.