數控車床車削梯（tī）形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的（de）方法大體相似，隻（zhī）是由於牙高較深，數控（kòng）車床（chuáng）廠螺紋車刀的（de）徑向（xiàng）切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺（luó）紋（wén）時t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工（gōng）和精加工。

梯形螺紋（wén）有低速切削和高速切削兩種方法（fǎ）。

(1)低速切削梯形螺紋對精（jīng）度（dù）要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺（luó）紋時，一般可隻用一把車（chē）刀，采用直（zhí）進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加（jiā）工成形。

當車削螺距較（jiào）大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀（dāo），采用左右（yòu）趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙（yá）型（xíng）高度（dù）後，再采用精車刀采用直進法進行精（jīng）加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角（jiǎo）為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速（sù）切削梯形螺紋 在車削剛度（dù）、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質（zhì）合金螺紋（wén）車刀進行（háng）高速切削。

采用這種車（chē）刀切削時，由於三個切削刃同（tóng）時參與切削（xuē），會產生帶狀（zhuàng）切屑（xiè）流出，操作很不安（ān）全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種（zhǒng）螺（luó）紋車刀在前（qián）麵（miàn）磨出（chū）對稱的兩（liǎng）個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床（chuáng）廠兩圓弧（hú）還使前刀麵呈3。~5。的（de）屋脊狀結（jié）構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數（shù）控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形（xíng）螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即（jí）梯形螺紋精車刀（dāo）刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺（luó）紋粗車刀刀（dāo）尖寬度應小於甲，給精車（chē）留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背（bèi）吃刀量（liàng）^，根據表（biǎo）7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到（dào）需要的背吃（chī）刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側（cè）。

3)精車梯形螺紋時，車（chē）刀必須始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止（zhǐ）切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅（tóng）合金以及鑄鐵等脆（cuì）性金屬，比較容易（yì）加工（gōng）。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件（jiàn）下，盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整體（tǐ）式（shì）高速鋼，以提高車（chē）刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石（shí）修整去除螺紋（wén）牙型上的尖角或毛刺。