數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般（bān）有（yǒu）兩種加（jiā）工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切（qiē）削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加（jiā）工誤差也不同。我們在（zài）操縱使（shǐ）用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加（jiā）工方（fāng）法的（de）編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編（biān）程切削深度分配（pèi）方式一般為常量值（zhí），雙刃切削，其每次切削深（shēn）度一般由編程職員編程給（gěi）出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深（shēn）度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留（liú）量；

i：螺紋部（bù）分的半徑（jìng）差，若i＝0，為（wéi）直螺紋切削方式；

k：螺紋牙（yá）高（gāo）；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切（qiē）削深度分配方（fāng）式一般為遞減（jiǎn）式，其切（qiē）削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式（shì）切削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工（gōng）作，切削力較大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕（qīng）易（yì）磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是（shì）其加工的牙形（xíng）精度較高，因（yīn）此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均靠編程（chéng）來完成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加（jiā）工中要（yào）做到勤丈量。

G76斜進式切削方（fāng）法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形（xíng）精度較差。但由於其為（wéi）單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並（bìng）且切（qiē）削深度為遞減（jiǎn）式（shì）。因此，此加工方（fāng）法一般適用於大螺距螺（luó）紋加工。由於此（cǐ）加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺（luó）紋精度要求（qiú）不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較（jiào）高精度螺紋（wén）時（shí），可采用兩刀加工（gōng）完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留（liú）意刀具起始點要正確，不然輕易亂（luàn）扣，造成零件（jiàn）報廢。

切削液（yè）使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進（jìn）步生產率和零（líng）件（jiàn）質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金（jīn）屬表麵形成薄膜，減少刀具（jù）與工件的摩擦（cā），並可（kě）衝走鐵（tiě）屑，從而降（jiàng）低工件表麵粗糙度（dù）值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順（shùn）利切削。

根（gēn）據以上作用，我公司經過多次（cì）實驗，采用了（le）“泰倫特化（huà）學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水（shuǐ）基切削液的新（xīn）一代產品，它克服了（le）乳化液易變質、清洗（xǐ）性能差及合成切削液（yè）腐（fǔ）蝕機床漆麵、潤（rùn）滑性能（néng）差等缺陷，具有（yǒu）良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命（mìng），進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次（cì）切削深度為0.02mm。

螺紋牙高（gāo）為0.812mm。

從以上（shàng）示例（lì）中可明顯（xiǎn）看到G32編程（chéng）和G76編程的區別，在工作（zuò）中要看工件要求的精度來確定。