數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工（gōng）時，通（tōng）常采用一把刀具進行切削。在（zài）加工大螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋（wén）尺寸變（biàn）化大（dà）、螺紋精度（dù）低。經過多年的探索，我們（men）摸（mō）索出了一種在（zài）數控車床上切削加工螺紋（wén）時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到（dào）極限後，把精（jīng）車刀片換（huàn）到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在（zài）保證螺紋（wén）切削加（jiā）工精度的同時，也（yě）降低（dī）刀具費用。該方法關鍵取決（jué）於對粗、精（jīng）螺紋刀具的對（duì）刀精度。

1.操作方法（fǎ）

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具（jù）體方法如下（xià）：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器（qì）先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸（zhóu）正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈（mò）衝發生（shēng）器在X軸所顯示記錄的數據上（shàng）向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削（xuē）到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對（duì）刀結束。

按（àn）此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法（fǎ）完（wán）全一（yī）致。這（zhè）樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即（jí）使有更（gèng）多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把（bǎ）刀具（jù）在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具（jù）的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀（dāo）具X軸進（jìn）刀的數據一（yī）定（dìng）要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近（jìn）工件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝發生器最好選擇進（jìn）給量0.001mm擋位。