數（shù）控機床的加工（gōng）特點

    數控機床以其精（jīng）度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點（diǎn），在機（jī）械加（jiā）工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即（jí）所謂的柔性，是指數（shù）控機床隨生產對象（xiàng）變（biàn）化而變化的適（shì）應能力。在數控機床上改變加工零件時，隻需重新（xīn）編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且生產（chǎn）過程是自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最（zuì）突出的優點，也是數控機床得以生（shēng）產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質（zhì）量穩（wěn）定。數控機床是按數字形式給出的（de）指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產生（shēng）的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多（duō）措（cuò）施（shī），使數控機床的機械部分達到了較高的（de）精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向（xiàng）間隙與絲杠螺距誤（wù）差等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作台（tái）移動的（de）閉環（huán）控（kòng）製。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩（wěn）定性。通過補（bǔ）償技術（shù），數（shù）控機床可獲得比本身（shēn）精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間（jiān）和輔助時間兩（liǎng）部分（fèn）。數控機床主軸（zhóu）的轉速和進給量的變化（huà）範圍（wéi）比（bǐ）普通機床大，因此數控機床每一（yī）道工序都可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此（cǐ）允許進行大切削用量（liàng）的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了（le）機動時間。數控機床的移動部件空行程（chéng）運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般（bān）機床大為減少。

數控機床更換（huàn）被加（jiā）工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般（bān）隻作（zuò）首件檢驗和工序間關鍵（jiàn）尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機（jī）檢驗時間。在加工中心機床上加（jiā）工時，一（yī）台機（jī）床實現了多道工序的連續加（jiā）工，生產效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜的（de）運（yùn）動。普通（tōng）機床難以實現或無法實（shí）現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的（de）空間曲麵;而數控機床則可實現（xiàn）幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形（xíng）狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

(5)良好的經濟效益。數控機（jī）床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下（xià），使用數控機床加工可節省劃（huá）線工時，減少調整、加（jiā）工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝（yì）裝備費用（yòng）。數控機床（chuáng）加工精度（dù）穩（wěn）定，減少了廢品率，使生產成本進一步下（xià）降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠（chǎng）房麵（miàn）積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效（xiào）益。

(6)有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與（yǔ）標準（zhǔn）代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機（jī）床（chuáng）上使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎。