如何避免CNC加工中心出現的安全問題！

1、編程員在編程時設定的工件坐標係（xì）原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表麵上。

在正（zhèng）常情況下，工件坐標係原點（diǎn）可以射在任何地方，隻要此原點與機床坐標係原點有一定的關係即可。但在實際操作時（shí），萬一出現指令為零或接近零時，刀具就會直接指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作（zuò）台或夾具基麵（miàn）；在車削加（jiā）工時，將奔向（xiàng）卡盤基麵。這（zhè）樣，刀具將穿透工件直（zhí）指基準（zhǔn）麵。此時，若為（wéi）快（kuài）速移動，則必發生事故。 FANUC係統一般設（shè）定：當省略小數點時，為最小輸入單位，通常為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將（jiāng）縮小成千（qiān）分之一，此時（shí），輸入的值就會接近於零。或者，由（yóu）於其他原因，使刀具本應離開工件但實際並未離開工件而進入工件之內。出現這種情況是，工件坐標（biāo）係（xì）零點應設在工件以外或在工作台（tái）（或夾具）基麵上，其結（jié）果將是不（bú）一樣的。

2、編程（chéng）員和操作者在書寫程序（xù）時，對小數點要倍加小心（xīn）。

FANUC係統在省略小數點時為最小設定（dìng）單位，而大多數國產係統（tǒng）及歐美的一些係統（tǒng），在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在FANUC係統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可能兩種係統都要使用，為防止因（yīn）小數點而出現問題。 為了使小數點醒目，在編程時（shí）往往把孤立的小數點寫為“0”的形式。當然，係統在執行時，數值（zhí）的小數點以後的零被忽（hū）略。

3、操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在多（duō）有刀具物（wù）理（幾何）長度以外，至少應在最長刀（dāo）具的刀位（wèi）點上。

對於工件安裝圖上的工件坐標係（xì），操作者在機床上是通過設置（zhì）機床坐標係偏移來獲（huò）得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編（biān）程員（yuán）設定的工件坐標係（xì）零點之間的尺寸，並把這（zhè）一尺寸設為工件坐標係偏移。

在車床上，可把基（jī）準點設在刀架旋（xuán）轉中心、基準刀具刀（dāo）尖上或別的位置。如果不附加另外的（de）運動，則（zé）編程員指（zhǐ）令的零，即為刀（dāo）架（機床）的基準（zhǔn）點移動到（dào）編程的玲位置。此時，若基準點設在刀架（jià）旋轉中心，則刀架（jià）必與工件相撞。為保證（zhèng）不相撞，則機床上的基準點不但應設在（zài）刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即（jí）使刀架上裝有刀（dāo）具時，基準點也不會（huì）與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心（xīn）線上。但是（shì），Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某（mǒu）點（diǎn）上。若在主軸端，當指令為（wéi）零（líng）時，主軸端將到達坐（zuò）標係指定的零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞（zhuàng），則Z軸上的基準點應設在（zài）所有刀具長度之外。即使不附加（jiā）別的運動，基（jī）準點也（yě）不會撞工（gōng）件（jiàn）。

4、操（cāo）作者在調整（zhěng）刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程（chéng）員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件的運動（dòng）方向為正，刀具移近工件的（de）方向為負。操作者把刀偏（piān）值調整為（wéi）負值，是（shì）指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件（jiàn）趨近時，除了指令值（zhí）之外，還（hái）要附加刀具的（de）偏（piān）置值，這個附加的（de）值是移（yí）向工件（jiàn）的。此時，萬一此值被疏漏，刀（dāo）具就不（bú）會到達目標點。

為使刀具偏置值為負值，則（zé）在（zài）規定機床上的基準點時，必須（xū）設（shè）在所有刀具長度之外（wài），至少應在基準刀（dāo）具的（de）刀位（尖）點上。

加工中心機械部份定期保養內容

1、 查看光（guāng）滑係統（tǒng），壓力表狀況，清潔光滑係統過濾網，替換光滑油，疏通油路，

2、 查看氣路係（xì）統，清潔空氣過濾網，消除壓力（lì）氣（qì）體的走漏。

3、 查看液路係統，清潔過濾器、清潔油箱（xiāng），替換或過濾油液。能夠（gòu）的情況（kuàng）下，替換密封（fēng）件（jiàn）。

4、 緊固各傳動部件，替換不良標（biāo）準件。

5、 油脂光滑（huá）部位，按需求，加注光滑脂

6、 清（qīng）潔、清潔各（gè）傳動麵（miàn），

7、 查看刀庫、機械手狀況，剖析機械手磨損狀況，向客戶提出替換主張。

8、 批改批改外（wài）部（bù）元件（jiàn）的損壞件。

9、 查看防護罩（zhào）狀況。精確的將信息反饋給客戶。