CNC數控加工的工（gōng）藝守則

操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊（cè）和機床性能，並經過（guò）有關立式加工中心的理和實習培訓，通過考試（shì）及（jí）格取（qǔ）得上崗證，才（cái）具備操作立式加工中心的資（zī）格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開機或機床按急停（tíng）複位後，首先（xiān）回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的（de）操作有一個基準位（wèi）置。

2. 裝夾工件：

3. 工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油（yóu）汙、鐵屑和灰（huī）塵，並用銼（cuò）刀（或（huò）油石）去掉工件表（biǎo）麵的毛刺。

4. 裝夾用的等高鐵（tiě）一定要經磨床磨（mó）平各表麵，使其（qí）光滑、平整。碼鐵、螺（luó）母一定要（yào）堅固，能可靠地夾（jiá）緊工（gōng）件，對一些難裝夾（jiá）的小工（gōng）件可直接夾緊（jǐn）在虎鉗（qián）上。

5. 機床工作台應清潔幹淨，無鐵（tiě）屑、灰塵、油汙。

6. 墊（diàn）鐵（tiě）一般放在工件的（de）四角，對跨（kuà）度過大的工件須（xū）要在（zài）中間加放（fàng）等高墊鐵（tiě）。

7. 根據圖紙的（de）尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考（kǎo）慮避開加工的（de）部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工（gōng）件擺放在墊鐵上（shàng）以後（hòu），就要根（gēn）據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件長度方向誤（wù）差小於0.02mm，頂麵X、Y方（fāng）向水平誤差小於（yú）0.05mm。對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防（fáng）止裝夾不牢（láo）固而使工件在加工（gōng）中移位的現象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

12. 工件碰數：對（duì）裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用（yòng）光電（diàn）式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中（zhōng）碰數步驟如下（xià）：

13. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。

14. 分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮（liàng）時，就設定這點的相對坐標值為（wéi）零；再手動（dòng）移動工作台X軸使碰數頭碰工（gōng）件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這（zhè）時的相對坐標。

15. 根據其相對值減去碰數頭（tóu）的直徑（即工件的長度），檢查工件（jiàn）的長度是否合符圖紙要（yào）求。

16. 把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的（de）中間數值，再移動工作台到X軸上（shàng）的中間數值，把這點的X軸的相對坐標（biāo）值設定為零（líng），這點就是工（gōng）件X軸上（shàng）的零位。

17. 認（rèn）真把工件X軸上（shàng）零位的機械坐標（biāo）值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢（jiǎn）查數據的（de）正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步（bù）驟同X軸的（de）操作相同。

19. 根據編程作業指導書準（zhǔn）備好所有刀具。

20. 根據編程作業指（zhǐ）導書（shū）的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具（jù）去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零（líng）。

21. 移動（dòng）刀具到（dào）安全的地方，手動向（xiàng）下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

22. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完（wán）成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性（xìng）。

23. 單邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的（de）相對坐標值（zhí）偏移碰數頭的半徑就（jiù）是X、Y軸（zhóu）的零位，最（zuì）後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查（chá）數據的正確性。

24. 檢查零點的正（zhèng）確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確（què）性。

25. 根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到（dào）電腦上。

26. 加（jiā）工參數的設定：

27. 在加工中主軸轉速的設定（dìng）：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直（zhí）徑（mm）

加工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進給速度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具的切（qiē）削量（mm/轉）

每刃切削量設定（dìng）：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉）

二、 開機加工：

1. 執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否（fǒu）編程指導書上所指（zhǐ）定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速（sù）定位、落（luò）刀（dāo）、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問（wèn）題立即停止，注（zhù）意觀察刀具運動方向以確保（bǎo）安（ān）全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適（shì），同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

2. 開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常（cháng）現象及時停機檢查。

3. 開（kāi）粗（cū）後再拉表一次，確定工件（jiàn）沒（méi）有（yǒu）鬆動。如有（yǒu）側（cè）必須重新（xīn）校正和碰數。

4. 在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加工（gōng）完畢後，應測量其主要尺寸數值（zhí）與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班（bān）組長或編程員檢（jiǎn）查、解決，經自檢合格後方（fāng）可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清潔機床工作台。

7. 加工類型：

8. 孔加工（gōng）：

9. 鑽加工：在（zài）加工中心上鑽孔前一定要先用中心（xīn）鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加（jiā）工：對工件（jiàn）進行鉸孔加工也是要先用中心鑽（zuàn）定（dìng）位，再用比（bǐ）圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主（zhǔ）軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再（zài）用（yòng）比圖紙（zhǐ）尺寸小（xiǎo）1~2mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，然後用粗鏜（táng）刀（或（huò）銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右（yòu）的加工餘量，最後用預先調好尺寸（cùn）的精鏜刀進行精鏜，最後一次精（jīng）鏜餘量不能（néng）少於0.1mm。

12. 直接數控（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先（xiān）裝夾好工件，定好零位，設定好參數。

14. 在計算機中打開要傳數的加工程序進行（háng）檢查，然（rán）後讓計算機進入DNC狀態，並（bìng）輸入正確（què）加工程序的文件（jiàn）名。

15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製（zhì）器出現閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車鍵（jiàn）盤（pán）就可進行DNC傳數加工。

三、 工（gōng）人自檢內容、範圍：

1. 加工者在加工（gōng）前必須看（kàn）清楚工藝卡內容，清楚知道工件要（yào）加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道（dào）其下（xià）工序加工內容。

2. 工件裝夾前（qián）應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝（zhuāng）夾時必須認（rèn）真檢查其擺放是否與編程（chéng）作業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢（jiǎn）內容主要為加工部位（wèi）的位置尺寸。如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件是（shì）否正確分中；（3）.加工部位到基準（zhǔn）邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相（xiàng）互間（jiān）的位置尺寸。在檢查完位（wèi）置尺（chǐ）寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應（yīng）對加工部位的（de）形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加（jiā）工部位測（cè）量圖紙上標出的基（jī）點尺（chǐ）寸。

5. 工人完成工件自檢（jiǎn），確認與（yǔ）圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗（yàn）員進行專檢。