如何解決數（shù）控切割機誤（wù）差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控（kòng）切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨（suí）機配帶的切割工具對（duì）物體進行切割。

經過（guò）幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足（zú）的（de）發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發（fā）展為多種能源(火焰（yàn）、等（děng）離子、激光、高壓水射流（liú）)切割方式；數（shù）控切割機控製係（xì）統已由當初的簡單功能、複雜編（biān）程和輸入方式、自動（dòng）化程度不高發（fā）展（zhǎn）到具有功（gōng）能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式（shì）； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服（fú）驅動。

數（shù）控切割機的工作原理：

通常數控切割係統是按照（zhào）事（shì）先編製好（hǎo）的（de）加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加（jiā）工零件進行加工。我們把零件的加（jiā）工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切（qiē）削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正（zhèng）轉、反（fǎn）轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定（dìng）的指（zhǐ）令代碼及程序格（gé）式編寫成加工（gōng）程序單，再把這（zhè）程序單中的內容記錄在控製介（jiè）質（zhì）上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機（jī）床的數控（kòng）裝置中，從而指揮機床（chuáng）加工零件。

這種從零件圖的分析到（dào）製成控製介質（zhì）的全部過程叫數控程序的編製（zhì）。數控切割設（shè）備與普通（tōng）手用及半自動切割設備在（zài）加工零件時的區別在於數控切割設備是按照程序自動加工零件，而（ér）普通手用及半自動（dòng）切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序就可（kě）以達到加工不同零件的目的（de）。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且形狀複（fù）雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加（jiā）工（gōng）零件，編程人員編製好程序以後，輸入（rù）到數控係統中（zhōng）來指揮機床工作。程序的（de）輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控（kòng）製完成加工零部件可以由繪圖人員及（jí）時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高！

如何避免數控切割（gē）機的（de）誤差：

割嘴質（zhì）量和割縫補償量（liàng）

數控切（qiē）割機（jī）割嘴質量的（de）好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與（yǔ）實際切割下來的割縫（féng）寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量（liàng）合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需（xū）要切割的（de）板材厚（hòu）度和材料，可以先在廢（fèi）料上試割（gē）調整，直（zhí）到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後（hòu）不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割（gē）縫寬度就補多少。