CNC加工中心維護保養（yǎng）方法，工廠（chǎng）必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠（chǎng）的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關（guān）責任人

 

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備（bèi）的維修及必要的維護；

 

3、車間（jiān）管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控（kòng）設備（bèi）使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其（qí）它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴（yán）格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避免電（diàn）源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可（kě）減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工；長期不用的機器應延（yán）長預熱的（de）時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機（jī）前將（jiāng）工作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機（jī）床保持幹燥（zào）清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦（tǎn）克鏈（liàn）裝置、切（qiē）屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤（rùn）滑；

 

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴（pēn）上輕質油（yóu）；

 

6、清潔刀庫（kù）刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正常；

 

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

 

▌ 每（měi）周保養

 

1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具（jù）拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移（yí）；

 

4、檢查刀庫換刀臂（bì）動作或刀庫（kù）刀盤回轉是否順（shùn）暢；

 

5、如有（yǒu）油冷機檢查油冷機油，如低於（yú）刻度線（xiàn）請及時（shí）加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間（jiān）的空氣中一般都會有油霧（wù）、灰塵甚至（zhì）金（jīn）屬粉（fěn）末（mò），一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及電路（lù）板（bǎn）損壞。

 

▌ 每月保（bǎo）養

 

1、檢測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關（guān）以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與（yǔ）警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是（shì）否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

 

3、更（gèng）換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下（xià））；

 

6、全（quán）麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否（fǒu）正（zhèng）常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意（yì）：專（zhuān）業維護保養或修理（lǐ）應由專（zhuān）業（yè）工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確（què）保人身（shēn）安全；

 

2、 對斷（duàn）路器、接觸（chù）器、單（dān）相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並（bìng）排除（chú）隱患；

 

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直（zhí）精度（dù），調整機床的幾何精度。恢複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同（tóng）軸度和對稱度（dù），主軸（zhóu）對台麵的垂直度不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是我們保養（yǎng）的（de）重點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支撐軸（zhóu）承（chéng）是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增（zēng）加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時（shí）更換之。防護罩（zhào）不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若（ruò）有較（jiào）大的變（biàn）形，不但會加重機（jī）床的負（fù）載（zǎi），還會對導軌造成較（jiào）大的傷害；

 

8、絲（sī）杆的校直（zhí），由於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態（tài）；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度（dù），防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫（kù）的（de）清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加（jiā）潤滑（huá）油脂；

 

11、防（fáng）止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風（fēng）扇（shàn）工作是否正（zhèng）常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫（wēn）度過高；

 

12、數控（kòng）係統（tǒng）的輸入（rù）／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫（tuō）落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查（chá）和更換：直流電動機電刷的（de）過（guò）度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心（xīn）等，應每年檢查一次；

 

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電（diàn）電池維護電路，以保證係（xì）統不通（tōng）電期間能保持其存儲器的（de）內（nèi）容。在一般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊（jǐn）固接線端子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板、風（fēng）扇（shàn）、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等（děng）；清潔（jié）操作麵板內（nèi）部元件、電路（lù）板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。