五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五（wǔ）金連續模具配合，在五金零件衝（chōng）壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前（qián）五金零件最先進的螺絲（sī）孔（kǒng）成型工藝，打破傳統加工方法，其核心（xīn）就是將傳統的（de）“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整合”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於模內攻（gōng）牙有效的避免了二次（cì）操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大（dà）大的得到提高（gāo），特別適（shì）用（yòng）於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模（mó）內攻牙（yá）技（jì）術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過（guò）程中不會產生因為切削而形成的切屑，做（zuò）到了清潔（jié）環保，並且（qiě）螺（luó）紋（wén）的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度（dù）快，效率高；

不需要人力（lì），使用壽命長，成本降低；

適（shì）應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲（sī）孔，都可以成型。還可（kě）以加工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加（jiā）工周期中，有送料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑（huá）塊（kuài）上下往複運動。

 

A:衝（chōng）床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時（shí）衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後（hòu）絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間隙（xì）

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運（yùn）動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一（yī）個影（yǐng）響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即（jí）螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要（yào）旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中（zhōng），在工件上加工（gōng）螺（luó）絲孔，隻能是在送（sòng）料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工（gōng），到下死（sǐ）點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始（shǐ）退出。到送（sòng）料開始前，絲錐退（tuì）出（chū）工（gōng）件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床上（shàng）下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出（chū）標準扭力，帶動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完成攻（gōng）牙作業。

 

三、機型（xíng）分類

 

1. 機械式單孔機（jī）型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬（mǎ）達（dá）機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻（gōng）牙（yá）機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機（jī）在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程（chéng）中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位（wèi）置。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有（yǒu）上下運動，且攻牙部位有下（xià）凹或者需（xū）要特別定（dìng）位。

 

（3）底（dǐ）範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式（shì），機（jī）械手（shǒu）搬送材料（liào）

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖（tú）示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式（shì）機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極（jí）大的方（fāng）便了客戶安裝及拆（chāi）卸。

 

2. 伺服（fú）馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分（fèn）和機械式基本相似，安裝方（fāng）式也是大同（tóng）小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上（shàng）安裝。並可用於攻牙自動化（huà）設備設計。

 

3. 軟（ruǎn）軸式機型的（de）安裝方（fāng）式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和（hé）更換方法

 

絲錐采用快速（sù）鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠（kào）。

 

2. 絲錐安全（quán）保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷（duàn），保護絲錐（zhuī）。

 

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定（dìng）位，霧（wù）化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因（yīn）素

 

材料材質（zhì）:材料硬度越高（gāo），絲錐壽命越低，材料的潤滑性能（néng）越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速度（dù）最佳是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與（yǔ）絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結（jié）到絲錐（zhuī）溝（gōu）槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑（huá）可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐（zhuī）壽（shòu）命（mìng）越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙（yá）是將牙穀材（cái）料擠壓（yā）流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙（yá）絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙（yá），飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精（jīng）度（dù）要求選擇大小，可以（yǐ）通過試驗方（fāng）法決定（dìng），提供的底孔（kǒng）表隻是（shì）做參考。

 

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內（nèi）攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙（yá）動作結合一（yī）體，直接在衝（chōng）床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確（què）度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確吻（wěn）合。

 

節省資源

模內攻牙機（jī）將零件的攻牙和衝壓結（jié）合（hé）為一（yī）道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了（le）專門用來攻牙的機器能源。

 

降（jiàng）低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機（jī）率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而節約成本。

 

安裝簡（jiǎn）單，更換（huàn）方便

模內（nèi）攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可（kě）更換不同規格。