五金衝壓模具使用之若幹經驗之談~

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五（wǔ）金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對（duì）金屬或非金（jīn）屬板材（cái）施加一定（dìng）的壓力，使材料產（chǎn）生分（fèn）離或成型，從而獲得一定尺寸要（yào）求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法（fǎ）。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣（yàng），沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡（jiǎn）單、工（gōng）人勞動強度低，對操作工人技術要（yào）求不高，一般人隻要一（yī）進來，跟著別人學習操作（zuò）一兩天，很快（kuài）就能上手，有的甚至不用一兩天（tiān），幾分鍾就能學會。如（rú）果是產線（xiàn）主機手，要學會操作衝床、送料機（jī）、整平機、拆模（mó）架（jià）模等，都是一些很簡單的活，有力氣（qì）、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏（lǐ）麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修（xiū）來修過模具(專業（yè）術語：修模)之後，你打（dǎ）之前就要看好了，看他們有沒有把（bǎ）東西忘記在模具裏麵，當然一（yī）般模修是不會犯（fàn）這樣的錯誤的，不過你也要注意一（yī）下。別（bié）把模具（jù）打壞（huài）了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了（le），衝床打下來就有可能把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來（lái）了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下（xià）來（lái）了，這個時候（hòu）千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人（rén）砸到了；天車吊模具的時候也要（yào）注意離模具遠一點，小（xiǎo）心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具（jù）這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓（yā）模具的結構、衝（chōng）模的結構，模具結構大同小異（yì），根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具（jù）結構，它（tā）的（de）功能也（yě）不同（tóng），生產出來的產品也不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有複雜的。但是不（bú）管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模（mó）板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝（zhuāng）而成。

一般的衝壓模具結構，具體（tǐ）的模板從上到（dào）下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板（bǎn），上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫（tuō）料板（PSU）；

下模的模板有：

下模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下（xià）模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不（bú）常用的模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板（bǎn），上模板，下脫料（liào）板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零（líng）件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模（mó）刀口等（děng）；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導（dǎo）柱、導套、等高套墊片、兩用銷（xiāo）、頂料銷等（děng）；

非標準件（jiàn）：外定位、內定位、節距定位（wèi）、外（wài）限位柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具的（de）編號

衝壓模具編號，一般是（shì）這樣寫的（舉（jǔ）例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代（dài）表（biǎo）總（zǒng）共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表（biǎo）第（dì）一套（tào）；RAA或RBB代表（biǎo）鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代（dài）表年份，哪一年生產（chǎn）出來的模具，就用代表哪一年的編（biān）號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時（shí）你再說125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模（mó）具了。

其它的比如上夾板（bǎn）（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模（mó）有（yǒu）兩段的（de）話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（bǎn）（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到（dào）的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從（cóng）上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名（míng）稱 編號 中（zhōng）文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座（zuò） PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止（zhǐ）擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入（rù）塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表（biǎo）示這個編號不常見（jiàn）或（huò）很少用到

★衝壓常用材（cái）料（liào）及選用

衝壓所用材（cái）料的性質與衝（chōng）壓生產的關（guān）係非（fēi）常密切，其性質直接影響衝壓工藝（yì）設計、衝壓件質量和產（chǎn）品使用（yòng）壽命，還影響組織均衡（héng）生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能（néng）要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的（de）衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等（děng），材料應具有良好（hǎo）的衝壓成型（xíng）性能，即（jí）應有良好的抗破裂性、良好的貼模（mó）性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦（cā）傷模具，製（zhì）件的表麵（miàn）質量也好。

3、材料的厚（hòu）度公（gōng）差應符合國家（jiā）標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材（cái）料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質（zhì）量，還可（kě）能導致廢品（pǐn）的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最（zuì）常用（yòng）的材料（liào）是金屬（shǔ）材（cái）料（包括（kuò）黑色金屬（shǔ）和有色金屬（shǔ）），但有時也用非金屬（shǔ）材料（liào）。其中黑色金（jīn）屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合（hé）金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工（gōng）矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青（qīng）銅、鋁（lǚ）等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡（xiàng）膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供（gòng）應狀（zhuàng）態一般是各種規格的板（bǎn）料和帶料。板料可用（yòng）於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於（yú）工程模的生產。板料的尺寸較大（dà），可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中（zhōng）小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展（zhǎn）開（kāi）長度可達幾（jǐ）十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關（guān）於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用（yòng）要考慮衝壓件的使用（yòng）要求、衝壓（yā）工藝要求及經濟性等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用要求合理選材

所選材（cái）料應能使衝壓件（jiàn）在機器或（huò）部件（jiàn）中（zhōng）正（zhèng）常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性（xìng）、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求（qiú）。

(2)按衝壓工藝要（yào）求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要（yào）求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合（hé）格（gé）產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此（cǐ），可用以下（xià）方法合理選材（cái）。

①試衝。根據以（yǐ）往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本（běn）能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後（hòu）選擇沒（méi）有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種（zhǒng）方法結（jié）果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓（yā）變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝（chōng）壓成型性能所允許采用的極限變形程度（dù）進行對比，並以（yǐ）此作為依據，選取適合於該種零（líng）件衝壓工藝要（yào）求的板材。

另外，同（tóng）一種（zhǒng）牌號（hào）或同一厚度的板（bǎn）材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱（rè）軋（zhá）板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵（miàn）缺陷少，光亮，內部組織致密，衝（chōng）壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料（liào）的厚度（dù）均可（kě）以用t來表示。)

(3)按經濟性（xìng）要求合理選材

所選（xuǎn）材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝（chōng）壓（yā）件的（de）成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我（wǒ）們可（kě）以簡單的把它分（fèn）為（wéi）兩種，即工程模和（hé）連續模；

工程模又可以分為複合模、拉（lā）伸模、鉚合模等（děng），下麵簡單介（jiè）紹一下（xià）這些模具的結構和作（zuò）用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓（yā）的一次行程中，隻能完成一個衝（chōng）壓工序的模具。這一工程打完了之（zhī）後，需要人工或用機械（xiè）手把產品從模具裏麵（miàn）取出來（lái），然後放到下一站的模（mó）具裏麵繼續生（shēng）產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費（fèi）力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具（jù）結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為（wéi）公模或（huò）衝頭)設計在下模，其它幾塊（kuài）模板依次是（shì）下夾板(固定凸模（mó）衝頭)、下止擋板和下脫料板(外（wài）脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使（shǐ）用等（děng）高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一（yī）般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要（yào）不然（rán）母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產（chǎn）品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同（tóng）時完成兩道或兩道以上衝壓工序（xù）的模具，這種模具維修難度較大，需要（yào）經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效（xiào）率（lǜ）很高，打得速（sù）度（dù）快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓（yā）模具中，需要用到比較（jiào）多的（de）彈性材料，其中包括各種（zhǒng）不（bú）同規格的彈（dàn）簧、優力（lì）膠、氮氣彈（dàn）簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了（le），比如棕色彈簧，也（yě）稱為咖啡（fēi）色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈（dàn）簧，當然成本要高一點（diǎn）；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當（dāng）然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料（liào）銷、浮塊、兩用銷等一般（bān）用線簧或黃色彈簧，隻（zhī）要可以脫料、不把產品頂（dǐng）出印子、頂變形就（jiù）好了。優力膠的特點（diǎn）就是力量比較均衡，然而其壽命（mìng）比（bǐ）較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目（mù）的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的（de）產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造（zào）成產品變形、模具不脫料、產品（pǐn）不（bú）好從模具裏（lǐ）麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等（děng）各種問題。

扁線彈（dàn）簧一般按顏色劃分為：棕色（sè）、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱（ruò），顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個（gè）土方法可以計（jì）算彈簧的壓縮（suō）量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不（bú）怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩（shèng）下的長度，再用彈簧的總長度（dù）減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長（zhǎng）度（dù）為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右（yòu），然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於（yú）0.24，這（zhè）就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能（néng）彈簧就沒力了，質量差（chà）一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓（yā）縮量（liàng），也就是說模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒力了，當然（rán）一般的（de）衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來（lái）計算的話，隻能（néng）保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一（yī）點，對產品平麵度也有好處。

具體（tǐ）的壓縮量如（rú）下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大（dà）壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮（suō）量（這個彈簧可以壓下去多少），彈（dàn）簧的最（zuì）大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈（dàn）簧的（de）最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮（suō）量為：60*24%約等於14，這根（gēn）彈簧最大可以（yǐ）壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫（háo）米，模（mó）具的行程必須（xū）小於（yú）14個（gè）毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還（hái）有可能打斷在模具裏麵，或（huò）模具打（dǎ）爆（bào），衝床壓不（bú）下去等。

模具組立（lì）之前，也就是裝模之前，必須先計算一（yī）下彈（dàn）簧（huáng）的壓縮量是否（fǒu）合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具（jù）會（huì）出問題、打爆等。

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