五金衝壓模具設計之變形工序詳解（jiě）

使坯料的一部分（fèn）相對於另一部分產生位移而不破裂的工序（xù）

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變（biàn）為（wéi）開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深（shēn）係（xì）數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉（lā）深成形很大程度上取（qǔ）決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變（biàn）形程度越大，越容易（yì）出現質量問題。因此，生（shēng）產中采用了一（yī）個（gè）重（chóng）要的工藝參數以防止拉（lā）裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂（liè）和起皺；

拉深（shēn）時是否會拉（lā）裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉（lā）深係數m來（lái）表示。 m越小，變形程度越（yuè）大（dà）；

每一種材料都有其極（jí）限變形程度，也就有其極限拉深係（xì）數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深（shēn）時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大（dà）於極限拉深係數mmin ，並且（qiě）應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變（biàn）形特點（以V形件為例）

從（cóng）網格線（xiàn）前後的（de）變化可以看出

（1）變（biàn）形僅僅發生（shēng）在與凸（tū）模接觸的圓角（jiǎo）範圍內（nèi）

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉（lā）伸

2. 彎曲（qǔ）的質量問題及防止（zhǐ）

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板（bǎn）料的纖維方向

因為板材順纖維方（fāng）向抗拉強度（dù）高於（yú）垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與（yǔ）纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選（xuǎn）取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工（gōng）件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉（zhuǎn）成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受（shòu）拉伸破（pò）裂

四、成型

（1） 起（qǐ）伏

起伏（fú）：使局部材料厚度變薄而成形的方法（fǎ）

（2） 脹（zhàng）形

通（tōng）過模具使空心件或（huò）管（guǎn）狀坯料（liào）向外（wài）擴張，脹（zhàng）出所需的凸起（qǐ）曲麵

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