五金烤漆工藝流程

    市麵（miàn）上有很多五金（jīn）工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都（dōu）離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來（lái）了（le）解五金烤漆工（gōng）藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板（bǎn）衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓（yā）件或板材

鋁（lǚ）合金（jīn）衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異（yì）的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹（gàn）-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆（qī）塗裝（zhuāng）-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表（biǎo）調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處（chù）理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到（dào）良好（hǎo）的塗層（céng），由（yóu）於以上的衝壓（yā）件在製造、加工搬運、保存期間（jiān）會有油脂，氧（yǎng）化（huà）物（wù）鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影（yǐng）響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝（zhuāng）工藝中（zhōng）占有極為重要的地（dì）位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝（yì）三大主要工（gōng）序，其中塗裝（zhuāng）前處理是基礎工序，它（tā）對整個塗層質量、塗層使用（yòng）壽命、塗層外觀（guān）等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清（qīng）潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過（guò）程中用手摸等油脂使絕大多數塗料（liào）的（de）附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬（yìng）度和光澤度（dù）降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成（chéng）；可以買（mǎi）到專門的脫脂粉，然後配（pèi）製成水（shuǐ）溶液；肥皂的皂化（huà）作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免（miǎn）前一工序中的溶液汙染（rǎn）到下一工序。清水必須是（shì）活的（流動（dòng）的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗（tú）層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和（hé）不透濕性。在高溫高濕（shī）條件下（xià）能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃（huáng）鏽（xiù），附著力差（chà），能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很（hěn）多，如堿液法，酸液法，機（jī）械法，電解法等，常見的是（shì）堿液法。以化學溶液除去工件（jiàn）表麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般是用硫酸，也有（yǒu）用草酸（suān）。還可輔以超（chāo）聲波清洗。

4、表調（中（zhōng）和（hé））

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽（xiù）工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡（jìn）可能到中（zhōng）性，即PH值（zhí）=7；

作用：加快磷（lín）化速度，細（xì）化磷化結（jié）晶，增加磷化的結（jié）晶（jīng）點；

5、磷化

磷（lín）化是（shì）塗裝前處理的中心環節（jiē），用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層（céng）不溶性（xìng）磷酸鹽保護膜，所形成的（de）磷化膜係具有細微小（xiǎo）孔的致密結構，增大了工件表麵積，可（kě）以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互（hù）滲透，大（dà）大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷（lín）化所形成的磷（lín）化膜是一層穩定的不（bú）導電的隔離層，使金屬表麵由優（yōu）良導體變（biàn）為不良導（dǎo）體，抑（yì）製了微電池形成，有效地阻止（zhǐ）塗層（céng）腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般（bān）是黑色的。

6、烘幹

以上（shàng）前處理過程基本都是在（zài）水槽中進行的。並且（qiě）每一工（gōng）序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未（wèi）塗漆之工件進行外（wài）觀檢查（chá）；有很大一部分是已（yǐ）塗過漆的不良品（pǐn），要（yào）檢查是否（fǒu）可（kě）直接噴塗或是要脫除舊漆；脫（tuō）除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾（gōu）於掛具上，掛（guà）具導電並隨流水線移動；掛具應為導（dǎo）電體，並需接地（針（zhēn）對靜電塗裝（zhuāng））；掛具一（yī）般根據產品（pǐn）的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七（qī）、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等（děng）；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預（yù）噴塗，但也是必備的（de）沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不（bú）高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的（de）設備主（zhǔ）要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離（lí）器，噴槍，塗料（liào）容（róng）器，噴漆室等。

噴槍的種（zhǒng）類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利（lì）用噴（pēn）塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固（gù）定速度產生（shēng）的離心力（lì）將塗料（liào）甩出，靜電霧化塗料後（hòu）塗覆於工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋（xuán）盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力靜電霧化設備，旋盤轉（zhuǎn）速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜（jìng）電塗（tú）裝使用的靜電塗料，塗料（liào）的電阻值需控製在（zài）一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺（quē）陷（少漆，漆薄等（děng））部位進行修補（bǔ），通過檢查可及時發現Disk噴（pēn）塗（tú）的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預（yù）熱爐（lú）烘烤

以較（jiào）低溫度（如80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較（jiào）高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流（liú）水線速（sù）度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液（yè）體塗裝（zhuāng）：

塗料與（yǔ）溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或（huò）相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣（qì）體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很（hěn）低，僅約50%；一次噴塗（tú）所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝（zhuāng）：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用（yòng）附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料（liào）熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害（hài）；塗料可（kě）回收使用，利用率（lǜ）可達99%以上；設備投資大；適（shì）合於厚膜塗層的（de）塗裝,一次噴塗膜厚為（wéi）50~150um；

三、塗膜性能（néng）（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百（bǎi）格)測試，塗層（céng）無脫（tuō）落（分等級）；耐彎（wān）曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫（féng）；鉛（qiān）筆（bǐ）硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性（xìng） 沸騰水，1hr浸泡，無（wú）異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑（jì）性 二甲苯，24hr無（wú）變化（huà）；耐汙染性 唇膏，常溫下（xià）24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；