五金衝（chōng）壓工藝及模（mó）架設（shè）計若幹知識點（diǎn）

一.覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用拉深檻（kǎn）（拉深筋（jīn））的（de）作用如（rú）下：

1．增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力（lì），提高拉深（shēn）件的剛（gāng）度和減（jiǎn）少由於回彈而（ér）產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節材料的（de）流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力（lì）均（jun1）勻，或使材料（liào）流入模具的量適合工件各處的需要，防止“多則皺（zhòu），少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角（jiǎo）的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能（néng）完全控製各（gè）處（chù）的進（jìn）料量正好符合工件的需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力（lì）；

4．當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深（shēn）模的製造難度；同時，由於拉深筋的（de）存在，增加了上、下壓邊（biān）麵之間的間隙，使壓邊麵的（de）磨損減少，提高模具的使用壽（shòu）命；

5．糾正材料（liào）不平整（zhěng）的缺陷，並可消除產生滑移的（de）可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓（yā）校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口（kǒu）的作（zuò）用

當需要在覆蓋件的中間部位上衝（chōng）壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在（zài）一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充，而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置，衝（chōng）出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形（xíng）區內部得到材料的（de）補充（chōng）。

三.如何衝裁工藝切口

工藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1．落料時衝出（chū），這種方法用於局部成形深度較（jiào）淺（qiǎn）的場合。

2．拉深過程中切出，這是常用的方法，它可充分利用材料（liào）的塑性，即在拉深（shēn）開始階段利用材料的徑（jìng）向延伸，然後（hòu）切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成（chéng）形深度。在拉深過程中切出工（gōng）藝孔時，往往采用的（de）是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離（lí），切口的廢料可（kě）在以（yǐ）後的修邊工序中一並切除（chú），否則，將產生從衝模（mó）中清（qīng）除廢料的困難。

四.工藝切口的布置原則

工藝切口的大小和形狀，要視其所處的區域情況和其向外補充材料（liào）的（de）要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口應（yīng）與局部突起的形（xíng）狀輪廓相適應，以使材（cái）料合理流動。

2．切口之間應留有足（zú）夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保（bǎo）證（zhèng）成形清晰（xī），避免波紋等缺陷，這樣，可保證修切後（hòu）可獲得良（liáng）好的翻邊孔緣（yuán）質量。

3．切口的切斷部分（fèn）（即開口）應鄰（lín）近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的數量應保（bǎo）證突起部位各處材料（liào）變形趨（qū）於均（jun1）勻，否則，不一定能防止紋產生。

五.在哪些衝壓生產中必須采用精密級進（jìn）模

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中（zhōng）小型衝件，必須（xū）使（shǐ）用多工位精密級進模。對（duì）於較大的衝壓件（jiàn），適用於多工位（wèi）傳遞式模具的衝壓加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽（me）要求

精（jīng）密模具結構複雜，製造技術要求較高，成（chéng）本相對也較（jiào）高。為了保證整副模具（jù）有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重要零件（jiàn）具有互（hù）換性，這種模具零件具有互換性（xìng）質（zhì）的（de）衝模，可稱為互換性衝模具。

七.精密級進模的排樣設計有何意義

合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高（gāo）材料的利用率（lǜ）、製造精度、生產率（lǜ）和模具壽命，也可（kě）降低模具的製造難（nán）度（dù）。因此，排樣設（shè）計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將（jiāng）製件的衝壓方向（xiàng）、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

八.什（shí）麽叫載體

在級進模工作時，運載（zǎi）坯料到各工位進行各種衝裁（cái）和成形加（jiā）工的物體就稱（chēng）為載體。載體與坯件連接的（de）部分稱為搭邊（biān），坯件與坯件連接的部分（fèn）稱（chēng）為（wéi）搭口。工作時，在動態加工中，要求載體始終保持送進穩（wěn）定（dìng）和定位準確，因此，要求載體（tǐ）有一定的強（qiáng）度（dù）。

九.精密級進模對模座有什麽要求（qiú）

精密級進模要求模具的（de）強度高、剛性（xìng）好、精度高。因此，通常采用結（jié）構鋼做模（mó）座，其厚度要求比標準模座厚（hòu），上模（mó）座加厚5-10mm，下模座加（jiā）厚10-15mm。

十（shí）.凹模結構有哪些（xiē）類型

凹模結構常用類型有整體式、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模中，常選用標準凹模板作整體式凹模；在精密級進模中，常（cháng）采用拚塊式和嵌塊（kuài）式（shì）凹模。