五金模具設計之雙麵（miàn）無毛刺負（fù）間隙衝裁加工方法

負間隙衝裁估計很多朋（péng）友都聽說過（guò）,隻要是搞過衝（chōng）壓模具這一行的（de）,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清（qīng）楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有一個方向有毛（máo）刺的.而要消除這（zhè）個方向的（de）毛刺的話（huà）,可以在模具裏進行（háng）壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就（jiù）隻通通過負間隙（xì）衝裁的（de）方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加（jiā）工後進行壓毛刺來消除毛（máo）刺。鑒於（yú）分型麵的問題，最近使用（yòng）去毛刺（cì）的方式有增加（jiā）的趨勢.

下麵介（jiè）紹一種消除（chú）毛刺的加（jiā）工方（fāng）法（fǎ）.通常稱作"平壓法"。

進行半（bàn）量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間（jiān）隙".

使凸模壓入材料（liào），材料僅（jǐn）被壓出至凹模的單（dān）麵的塌（tā）角得以（yǐ）形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分（fèn）、虛擬凹模部分以及（jí）虛擬凸模與（yǔ）虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬（nǐ）凸模與虛擬凹（āo）模對該部分的材料進（jìn）行衝裁.用（yòng）自己來對自己進行（háng）衝裁、生（shēng）成塌角的過（guò）程正是平壓（yā）工序的核（hé）心.

為了實現理想的（de）平壓工序（xù），需要恰（qià）當的半量衝裁（cái）工序壓（yā）入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模（mó）,過深則在進行平壓前就會被衝裁掉.選擇（zé）負間隙的理由是為了（le）避免在平壓工序中材料發生（shēng）咬合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切下來（lái）的製件的外形尺寸與半量衝裁工序的（de）凸模尺寸基（jī）本相同.與普通的落（luò）料衝裁稍有區別.

另（lìng）外,在負（fù）間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這（zhè）樣才能（néng）保證產品的平整度,當然,如果很（hěn）小的產品（pǐn）,就不必了.