五金模具常見問（wèn）題解決方案

1.衝頭使用前應注意

①用（yòng）幹淨抹布（bù）清潔衝頭。

②查（chá）看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，則用油石去除。

③及時上油（yóu）防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼（ní）龍錘之類（lèi）的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋（xuán）緊螺栓。

模具常見問（wèn）題及解決（jué）方法

2.衝模的安裝與調試（shì）

安裝與調校（xiào）衝模必須（xū）特別細心（xīn）。因為衝模（mó）尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重（chóng）量大微量（liàng）移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位（wèi）置。

按工（gōng）藝文件和衝模設（shè）計（jì）要求選定的壓機滑（huá）塊行（háng）程，在模具搬（bān）上（shàng）台麵（miàn）前調至下死點並大（dà）於模具閉合高度10～15mm的位置，調（diào）節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊（jǐn）)後再固定上模(擰緊)，壓（yā）板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保（bǎo）相同螺拴具有一致而（ér）理想的預加夾緊力。 可以有效（xiào）防止手動（dòng）擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或（huò）過小、相同螺紋預緊力不等，從（cóng）而引起衝壓過程中上下模（mó）錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生（shēng）。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產（chǎn）用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常（cháng）後再試衝。調整和控製凸（tū）模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導（dǎo）向、送料、推卸（xiè）、側（cè）壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行（háng）複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一（yī）切尺寸與形位精度均（jun1）符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間（jiān）隙過（guò）大或不均勻，重新調整模具間隙。

②模具材質及熱處理不（bú）當，產（chǎn）生凹（āo）模倒錐或刃（rèn）口不鋒（fēng）利，應合理選材、模具工作部分（fèn）材料用硬質合金，熱處理方式（shì）合理。

③衝壓磨（mó）損，研磨衝（chōng）頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤導（dǎo）向結構不精密或操作不當，檢修模具（jù）內導柱導套及（jí）衝（chōng）床導向精度，規範衝床操作。

4.跳（tiào）廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓（yā）速度太高、衝壓油過粘或油滴（dī）太快造成的附著作用，衝壓振動產生（shēng）料屑（xiè）發散（sàn），真空（kōng）吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①刃（rèn）口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄（báo）的不鏽鋼等（děng）可以采（cǎi）用斜刃（rèn）口。

②對於比較規（guī）則的廢料，可增大廢料的複（fù）雜程度或在衝頭上（shàng）加聚胺酯頂（dǐng）杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成（chéng）廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要（yào）求（qiú）是一（yī）定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材料（liào）的表麵是否有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭（tóu）、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模（mó）具（jù）有油汙、廢屑，導致壓（yā）傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢（fèi）屑。

②模具表麵不光滑（huá），應提高模具表麵光潔（jié）度。

③零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材（cái）料應變而失穩，減少（shǎo）潤滑，增加壓（yā）應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的模具進（jìn）行加工。

⑥作業時產品刮到模具定位或其它地方（fāng）造成（chéng）刮傷（shāng），需修改或（huò）降低模具定位，教育作（zuò）業人員作（zuò）業時輕（qīng）拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑（xiè）。。

③成型塊不光滑（huá），將成（chéng）型塊電鍍、拋光，提高凸（tū）凹模的（de）光潔度（dù）。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙（xì）太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有（yǒu）衝頭斷未發現、修模後漏裝衝（chōng）頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對（duì）比（bǐ），檢查是否有遺漏現（xiàn）象，對衝頭下沉的，應改善上模墊（diàn）板的硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模（mó）配合過緊、脫料（liào）板傾斜、等（děng）高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用（yòng）套管及內六角螺釘（dìng）相結合的形式。

②模具間（jiān）隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成（chéng）衝頭被材料咬住，需增加下模間（jiān）隙。

③凹模有倒錐， 修整凹（āo）模。

④凹模落料孔與下模（mó）座漏料孔沒有（yǒu）對正，修整漏料孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材料髒（zāng）汙（wū）附著到模（mó）具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的（de）材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥衝（chōng）頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工（gōng）出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的（de）衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧（huáng）或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧（huáng）。

⑩導柱（zhù）與導套間隙過大，返修（xiū）或更（gèng）換導（dǎo）柱導套。

◎平（píng）行度誤差積累，重新修磨（mó）裝配。

◎推件塊上的孔不垂直，使小（xiǎo）凸模偏位，返修或更換（huàn）推件塊。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直（zhí）度。

9.折彎邊不平直，尺寸（cùn）不穩定（dìng）

①增加壓線或預折彎（wān）工藝

②材料壓料力不（bú）夠，增（zēng）加壓料力

③凸凹模圓角磨損不對（duì）稱或（huò）折彎受（shòu）力不均勻（yún），調整凸凹模間隙使（shǐ）之均（jun1）勻、拋光凸凹模圓角

④高度（dù）尺寸不（bú）能小於最小極限尺寸（cùn）

10.彎曲表麵（miàn）擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓（yuán）角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部（bù）不平

①材料（liào）本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸麵積小或頂料力不（bú）夠，需調整頂料（liào）裝置，增加頂料力

③凹模（mó）內無頂料（liào）裝置，應（yīng）增加頂料裝置或校（xiào）正

④加整形工序

12.不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在（zài）製造（zào）翻邊之前向材料施（shī）用（yòng）優質成形潤滑（huá）劑，這（zhè）能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更（gèng）好的機會去（qù）分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻（fān）邊孔底部的磨損（sǔn）。

13.材料扭曲

在材料上（shàng）衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可（kě）能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周（zhōu）邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運（yùn）動也導致板材下表（biǎo）麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力（lì），但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個（gè）地衝切而產生（shēng）拉應力/壓應力（lì）積聚。如（rú）此也令第（dì）一批孔分擔了第（dì）二批孔的部變形（xíng）效應。

14.模具（jù）嚴（yán）重磨損

①及時更（gèng）換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②檢查模（mó）具間隙是否不合理(偏小（xiǎo）)，增加下模間（jiān）隙。

③盡量減少（shǎo）磨損，改善潤滑條件，潤滑板材（cái）和衝頭。油量和注油次數視加工材料（liào）的（de）條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注（zhù）油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有（yǒu）鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸（xī）入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動，這（zhè）種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽（xiù）垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把（bǎ）衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就（jiù）能保證模具有（yǒu）良好的潤滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方法不（bú）當，造成模具的（de）退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采（cǎi）用小的（de）吃刀量（liàng），足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是（shì）板（bǎn）料加（jiā）工工業的最（zuì）關鍵的必備設備。衝床在工作（zuò）時會（huì）產生（shēng）機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動（dòng）力性噪聲（shēng），該噪聲最高值（zhí）可達（dá）125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標（biāo）要求，因而對操作工人及周（zhōu）圍環境(如辦公（gōng）室、居民住（zhù）宅區、會議室等)造成極其（qí）嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問（wèn）題。特（tè）別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的（de）規模日益（yì）增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入（rù）手，要（yào）降低噪音得注意以下（xià）幾點：

①注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利（lì）。

②模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具（jù）刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同（tóng），整個過程實現真正的切（qiē）斷，而（ér）不是同步擠（jǐ）斷。

③模具刃（rèn）口（kǒu）必須垂直於安裝麵（miàn），且凸凹模刃口配（pèi）合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用（yòng）軟表麵的卸料（liào）板等方法（fǎ）。

④各工作模板（bǎn）間的（de）配合精度，加工一（yī）些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小（xiǎo）抨擊麵積。

⑥脫料（liào）板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用（yòng），開模（mó）狀態下保證脫料板仍有一定的自由（yóu）活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝（chōng）力緩衝。

⑨模具調（diào）試好後，在衝床上加裝隔（gé）聲罩（zhào）或海綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結（jié）構噪聲。在工作台（tái）上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑（huá）和加裝齒輪罩，氣（qì）動係統中（zhōng）加裝消聲器。