高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形（xíng）另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝（chōng）大孔;先衝落（luò）成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它（tā）在衝裁時,衝（chōng）子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過（guò）程中,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向力（lì）),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之（zhī）受力（lì）不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外（wài）形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落（luò）毛胚（pēi）的落（luò）料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾（jǐ）種﹕

這種衝子常用於落（luò）料模（mó）和厚（hòu）材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭（tóu）部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具（jù）

這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用（yòng）來（lái）卡（kǎ）隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊又兼（jiān）落外形.

這種台階頭（tóu）部目的起（qǐ）導向（xiàng）作用,減少側（cè）向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意（yì）思(一般放在工站前麵)

由於（yú）小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留（liú）在料（liào）帶（dài）上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為（wéi）材料厚度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下(往（wǎng）上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為（wéi）0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個（gè）廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規（guī）定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料（liào）帶的形式,為了（le）方便控製料帶的預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度（dù）比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模（mó）料帶（dài）那樣窄而細（xì）長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.