五金衝壓模具作業的七大特點（diǎn）

(1)生（shēng）產效率高單位時間內完成的零（líng）件數量或工藝內容較一般加工方（fāng）式高出數倍，甚至成百上千倍（bèi）。而且五金衝壓工（gōng）藝（yì）還可以在一套模具上采用一模（mó）多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝（chōng）壓模具成形產品，影響產品質量變化的因（yīn）素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正（zhèng），使產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可（kě）以有效（xiào）保證其互（hù）換性（xìng）。良好的互（hù）換性是流水線大（dà）批量生產的基本保證。同時也（yě）利於產品的維修、更（gèng）換。

(3)材（cái）料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效（xiào）提（tí）高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進（jìn）行衝壓作業（yè）時，材料（liào）不需加熱。這樣不但可（kě）以節約能源，減少加熱設備（bèi）和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表（biǎo）麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止（zhǐ）因（yīn）溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵（miàn）組織（zhī）緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度（dù）和剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適（shì）合衝壓成形的（de）產品很多（duō）。能解決許多一般機（jī）械加工（gōng）無法或難以完成（chéng）的加工內（nèi）容，尤其對於一些薄、軟、難（nán）、怪、微型的零件，或非金屬材（cái）料零件的加工成形（xíng），五金（jīn）衝壓（yā）成形幾乎是唯一的（de）加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強（qiáng）度低產品的成形過程及基本質量大多由模（mó）具和衝（chōng）壓設備來保證，操作時的基本動作（zuò）都是一樣的，而且不受（shòu）產（chǎn）品複雜程度的影響。對操作工也沒有過（guò）高（gāo）的技術要求，經短期的（de）崗位培訓，即可上崗操作。