五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量的影（yǐng）響

一、衝裁間（jiān）隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對（duì）斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一邊出（chū）現小質量斷（duàn）麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出（chū）現彈性恢複（fù），使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏（piān）差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力（lì）成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁（cái）力就小。間（jiān）隙達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明（míng）顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有（yǒu）磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與被衝（chōng）孔之聞,凹（āo）模與落料件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞（wén）隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井（jǐng）能減緩（huǎn）間隙（xì）不均勻的（de）影響,從而提（tí）高模具的（de）壽命。

5、合理間隙（xì）值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙（xì）。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限為最小合理間隙（xì）即合理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件（jiàn）和生產上的具體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵質（zhì）量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙（xì）值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造（zào）公差要（yào）求較高（gāo）時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時（shí）,考慮到模具在（zài）使用過程中的（de）磨損（sǔn）會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。