五金（jīn）衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個（gè）產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓（yā）件產品（pǐn）製作（zuò）過程中（zhōng）的常見問題原因及（jí）對策，希（xī）望能夠對衝壓（yā）工廠同行製件質量的提高（gāo）提供（gòng）一些有益的參考。  

一五（wǔ）金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中（zhōng），通過（guò）衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁間隙的存（cún）在，材料在凹（āo）模的一（yī）側受（shòu）拉（lā）伸（材（cái）料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸（xiè）料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此（cǐ）時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板（bǎn）對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻（fān）轉即（jí）由於凹模（mó）麵上的材料受拉（lā）伸而致（zhì）。所以衝裁時，壓（yā）住（zhù）且壓緊材料是防止衝件產生（shēng）翻料、扭曲的重點。

折彎時（shí）衝壓件產生翻料、扭曲的原因（yīn）及對策：

1、衝（chōng）裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成（chéng）形不良，需（xū）從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩（wěn）所致。主要針對（duì）U形及V形（xíng）折彎。此問題的處（chù）理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎過程中（zhōng）的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝（chōng）壓件為什麽會引起撕裂（liè）？    

五金衝壓（yā）件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝（yì）流程（chéng）為：落料衝（chōng）孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁（bì）拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可（kě）以是一次性成形（xíng）撕裂，也可以是由於（yú）疲勞裂（liè）紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引起（qǐ）的（de）撕（sī）裂。

原（yuán）因分析, 根據現場的實際情（qíng）況，通過檢（jiǎn）查製件撕裂（liè）部位、斷口形態及擠傷程度，認為（wéi）引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻（fān）邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行（háng）不到位 ,在（zài）製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在機床滑塊（kuài）下滑時壓迫板料塑（sù）性變形而實現成形。但現在由於壓製出的（de）製（zhì）件存在質量不穩定等缺點，就說（shuō）明機床（chuáng）壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡（héng）狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定（dìng）要求在這一階（jiē）段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性（xìng）信（xìn）息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一（yī）模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具結構條件成（chéng）形行程（chéng）大，壓料麵積小。設計人員在（zài）最初模具設計時，僅考（kǎo）慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視（shì）了壓料芯成形導滑行（háng）程。

三五金（jīn）衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵（miàn）質量（liàng）會（huì）影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的（de）裝夾取（qǔ）卸等也有可能損傷製件表麵質量（liàng），因（yīn）此（cǐ），在整個製造過（guò）程（chéng）的每個環節中都應充分考慮細節，盡量（liàng）避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常（cháng）見的不良現象主（zhǔ）要有以（yǐ）下方（fāng）麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物（wù）混入；

2、異物剝（bāo）落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不（bú）良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於（yú）應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮（guā）痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破（pò）損；  

8、異物（wù）進入後在卷料背麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出（chū）規則以外的材質不（bú）良；  

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發（fā）現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製（zhì）件不良表現或原因。