梯形螺紋的車削（xuē）工藝分（fèn）析

1.梯形螺紋尺寸（cùn）

計算：（根（gēn）據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（kuān）（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大（dà）幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件（jiàn）、等一般就（jiù）要用兩把（bǎ）刀；

一、①第一把刀為粗（cū）車刀，（刀磨個大概）正（zhèng）常對刀，關鍵要留有餘量，供精（jīng）車（chē）刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要（yào）準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸（cùn），它本身有“ac”間（jiān）隙（xì）範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同（tóng）時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵（jiàn），這樣精車（chē）時；刀的兩側都能修（xiū）光。

二（èr）、①一般要求較高的就（jiù）用G92循至尺寸即可

②要求較高的（de）注（zhù）意，一是要分粗精車，並注（zhù）意修光餘量，如車（chē）外（wài）、鏜內都要留0.1的餘量，待（dài）梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一（yī）次，這樣梯（tī）形螺紋放好後（hòu），摸上去、看上去較好。

梯（tī）形（xíng）螺紋的車削工藝分析

    加工梯形（xíng）螺紋的加（jiā）工有很多種：直進法、斜（xié）進法、左右切削法、車（chē）直槽法、分層法等等（děng）。由於梯形螺紋（wén）較之三角螺紋，其螺距和牙型都（dōu）大，而（ér）且精度高，牙型兩（liǎng）側麵表麵粗糙（cāo）度值較小，致使梯形（xíng）螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削（xuē）抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右（yòu）切削法的綜合應用。在車削極大螺距的（de）梯形螺紋時，“分層法”通（tōng）常不是（shì）一（yī）次性就把梯形槽切（qiē）削出來，而是把槽分成若幹層，每（měi）層深度根據實際情況而定。轉化成（chéng）若幹較淺的梯形槽來進行切削，可（kě）以降低車（chē）削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具（jù）隻需沿左右牙型線切削（xuē），梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而（ér）使排屑比較順利，刀尖的（de）受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺（luó）紋，且容易掌握，程序簡短，容（róng）易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所（suǒ）示梯形螺紋的加（jiā）工程（chéng）序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀（dāo）點

M08;  開冷（lěng）卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右（yòu）邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次（cì）吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到（dào）左邊加工起刀點Z5)+(左（zuǒ）邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左（zuǒ）邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直（zhí）徑（軸外圓應該越（yuè）來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次（cì）吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回（huí），關（guān）閉冷卻

   M05;

   M30;程序（xù）結束

內梯形（xíng）螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯（tī）形螺紋（供參（cān）考）

尺（chǐ）寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求（qiú）大徑（jìng）：D4=d+ac=36+0.5=36.5