CNC數控機（jī）床加工鋁料，欲使加工中（zhōng）尺寸穩定，要考慮（lǜ）的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身（shēn）所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤（rùn）滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及（jí）在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

  其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因（yīn）為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工（gōng）成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由（yóu）於本人（rén）好久沒有摸過車（chē）床，所以不敢往（wǎng）下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

  不知道題（tí）主問的是手工編程（chéng）還是（shì）自動編程，在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也（yě）是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部（bù）分隻（zhī）是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

4.對了，還有一（yī）點，對刀，對刀不（bú）準確也是造（zào）成尺寸誤差的因（yīn）素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自（zì）動對刀器那就（jiù）更好了（le），如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。