數控（kòng）機（jī）床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器（qì）故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算（suàn）

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生（shēng）產都是自動編程。

4.對（duì）刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有（yǒu）自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了。